Wereldpremière voor de Schütz Laservat: Uitgebreide corrosiebescherming door nieuwe productietechniek

De vatenmantel wordt vervaardigd door een speciaal laserlasproces, waarbij het plaatmateriaal tegen elkaar wordt gelast. Het resultaat is een uiterst hoogwaardige, gladde en schone lasnaad. (Foto: Schütz)

Het nieuwe laservat van Schütz combineert hoogwaardig materiaal met de modernste productietechnologie en zet daarmee een geheel nieuwe standaard. (Foto: Schütz)

Schütz beschikt over een hoge mate van eigen productie-integraaliteit. Niet alleen de verpakkingen, maar ook de productiemachines worden intern ontwikkeld en vervaardigd. Dit vormt een ideale basis voor de hoge kwaliteit van de producten en talrijke innovaties in verschillende segmenten. Het uitgebreide staalvat-portfolio profiteert bovendien van de decennia lange ervaring van het bedrijf in staalverwerking. Van deze knowhow profiteren de klanten – niet in de laatste plaats dankzij de eigen staalservicecentra van Schütz met twee locaties in Duitsland, evenals in Azië en de VS. Een revolutionair productieproces leidde tot de nieuwste ontwikkeling op het gebied van staalvaten, die dit jaar haar wereldpremière vierde op de interpack: Het volledig verzinkte Schütz Laservat onderscheidt zich door uitgebreide corrosiebescherming en hoge proces- en leveringszekerheid, gecombineerd met een verhoogde leveringsflexibiliteit voor de klanten.

Met het nieuwe Laservat combineert Schütz hoogwaardig materiaal met de modernste productietechnologie en zet daarmee een geheel nieuwe standaard. De innovatie: De wereldspeler gebruikt aan beide zijden verzinkt staalplaat direct van de coil voor de productie van de staalvaten! Het uitgangsmateriaal wordt al vóór het opwikkelen in een zinksmeltbad gedompeld en krijgt door galvanisering een overal hoogwaardige en gelijkmatig verdeelde zinklaag. De vatvorm wordt vervaardigd in een speciaal laserlasproces, waarbij het plaatmateriaal op stoot wordt gelast. Als resultaat ontstaat een hoogwaardige, gladde en schone lasnaad.

Het Laservat werd als prototype getest in een ontwikkelingsproject en door Schütz met de juiste investeringen voor het eerst verder ontwikkeld tot serieproductie. Het is na de montage van de deksel en bodem direct van binnen en van buiten uitgebreid beschermd tegen corrosie en is onmiddellijk klaar voor verzending. Voor veeleisende en gevoelige vulproducten, die vaak in conventioneel verzinkte of binnen gelakte vaten worden gevuld, is het nieuwe type vat een echte alternatief. Van de extra optimalisatie van de fabricagekwaliteit en de corrosiebescherming, met gelijktijdige afzien van binnen- en buitenlak, profiteren vooral de klanten.

Schütz produceert het Laservat in verschillende uitvoeringen: als spundvat met een inhoud van 216,5 liter, als dekselvat met een inhoud van 213 liter, of als geschikt voor ISO-containers met een necked-in uitvoering van 210 liter. Daarnaast is het productnieuws voor bijzonder veeleisende vulgaten ook verkrijgbaar als combinatievat met een kunststof binnencontainer, dat overtuigt door verbeterde corrosiebescherming, hoogwaardige verwerking en een verbeterd milieuproduct. Schütz biedt het dekselvat ook met een kunststof liner, die het vat als een tweede huid bekleedt en zo het transport van gevoelige vloeibare en vaste vulproducten mogelijk maakt. Belangrijke toepassingsvoordelen zijn hierbij de volledige ontlasting van de vulproducten en de mogelijkheid om ook roerwerken en zuigpompen te gebruiken. Het eenvoudige scheiden van de materiaalfracties staal en kunststof verlaagt de verwijderingskosten en maakt eenvoudige herconditionering van het staalvat mogelijk. Alle productvarianten zijn vanaf nu beschikbaar en met de modernste logo-zeefdruktechniek zet Schütz op verzoek van de klant een individuele branding om – inclusief een hoge herkenningswaarde.

Efficiënt productieproces vermindert tevens het contaminatierisico

Al met al overtuigt het Laservat door zijn hoogwaardige en schone productiekwaliteit. Omdat het gebruikte materiaal al corrosiebeschermend en bijzonder zuiver is, worden kwaliteitsrisico’s direct aan het begin van de productie geminimaliseerd. Tot nu toe moesten conventionele vaten worden behandeld in achterliggende lakkerijen en ovenprocessen voor de juiste bescherming. Daarbij kunnen lakfouten, insluitingen, kratervorming of achterblijvende resten nooit volledig worden uitgesloten. Dit beïnvloedt niet alleen de uitstraling, maar brengt ook contaminatierisico’s met zich mee en leidt tot vervolgprocessen in de productie.

Door de nu directe corrosiebescherming vervallen alle nabehandelingen. Daarnaast worden daarmee ook de binnenbedrijfstransporten vermeden. Deze bijzonder efficiënte productiemethode bespaart tijd, kosten en energie. Dankzij het milieuvriendelijke gebruik van hulpbronnen heeft het een positieve invloed op de milieubalans. Bovendien kan Schütz grote hoeveelheden van de al verzinkte coils opslaan voor de productie van de Laservaten. Dit verhoogt de leveringsflexibiliteit en de leveringszekerheid in vergelijking met achteraf verzinkte vaten, die bij opslag aanzienlijk meer ruimte innemen – een extra pluspunt voor de klanten.