Primera mundial para el barril láser Schütz: protección contra la corrosión integral mediante una nueva técnica de fabricación

La carcasa del barril se fabrica mediante un proceso de soldadura láser especial, en el que la chapa se une por impacto. El resultado es una soldadura absolutamente de alta calidad, lisa y limpia. (Foto: Schütz)

El nuevo barril láser de Schütz combina material de alta calidad con tecnología de fabricación de vanguardia, estableciendo así un estándar completamente nuevo. (Foto: Schütz)

Schütz cuenta con una alta profundidad de fabricación en su propia empresa. No solo los envases, sino también las instalaciones de producción se desarrollan y fabrican internamente. Esa es una base ideal para la alta calidad de los productos, así como para numerosas innovaciones en los segmentos más diversos. La extensa cartera de barriles de acero también se beneficia de la experiencia de décadas de la empresa en el procesamiento del acero. De este conocimiento se benefician los clientes, no solo gracias a los propios centros de servicio de acero de Schütz con dos ubicaciones en Alemania, así como en Asia y EE. UU. Un proceso de producción revolucionario condujo ahora al desarrollo más reciente en el área de barriles de acero, que celebró su estreno mundial en la feria interpack de este año: El barril láser galvanizado completamente zincado de Schütz destaca por su protección contra la corrosión integral, así como por su alta seguridad en procesos y suministro, combinado con una mayor flexibilidad de entrega para los clientes.

Con el nuevo barril láser, Schütz combina material de alta calidad con tecnología de fabricación moderna, estableciendo así un estándar completamente nuevo. La innovación: El jugador global utiliza chapa de acero galvanizado en ambas caras, directamente del bobina, para la fabricación de los barriles de acero. ¡El material de partida se sumerge en un baño de fusión de zinc antes de enrollar la bobina y recibe, mediante galvanizado, una capa de zinc de alta calidad y distribución uniforme en toda su superficie. La carcasa del barril se fabrica mediante un proceso de soldadura láser especial, en el que la chapa se une por impacto. Como resultado, se obtiene una soldadura de alta calidad, lisa y limpia.

El barril láser se probó como prototipo en un proyecto de desarrollo y, mediante inversiones correspondientes, Schütz lo llevó por primera vez a la producción en serie. Está protegido contra la corrosión tanto en su interior como en el exterior, inmediatamente después de la montaje de la tapa y el fondo, y está listo para su envío. Para productos de llenado exigentes y sensibles, que a menudo se envasan en barriles galvanizados convencionalmente o recubiertos por dentro, este nuevo tipo de barril es una verdadera alternativa. La optimización adicional de la calidad de fabricación y la protección contra la corrosión, junto con la renuncia a la pintura interior y exterior, benefician principalmente a los clientes.

Schütz produce el barril láser en varias versiones: como barril con tapón de 216,5 litros de volumen, como barril con tapa de 213 litros, y también como versión con cuello para contenedores ISO de 210 litros. Además, existe la novedad del producto para productos de llenado especialmente exigentes, también como barril combinado con un recipiente interior de plástico, que destaca por su protección contra la corrosión optimizada, su procesamiento de alta calidad y su mejor balance ambiental. Schütz también ofrece el barril con tapa con un liner de plástico, que recubre el barril como una segunda piel y permite el transporte de productos líquidos y sólidos sensibles. La extracción completa de los productos llenados y la posibilidad de utilizar sistemas de tuberías y bombas de succión son ventajas importantes. La fácil separación de las fracciones de material de acero y plástico reduce los costes de eliminación y facilita la reacondicionamiento del barril de acero. Todas las variantes del producto están disponibles de inmediato y, mediante la moderna técnica de serigrafía con logotipo, Schütz realiza la personalización de la marca según la solicitud del cliente, incluyendo un alto valor de reconocimiento.

Proceso de producción eficiente que reduce simultáneamente el riesgo de contaminación

En general, el barril láser impresiona por su alta calidad de producción limpia y precisa. Dado que el material utilizado ya está protegido contra la corrosión y es especialmente puro, los riesgos de calidad se minimizan desde el inicio de la fabricación. Hasta ahora, los barriles convencionales debían someterse a tratamientos posteriores en líneas de pintura y hornos para la protección correspondiente. Sin embargo, nunca se pueden eliminar completamente las manchas de pintura, inclusiones, formación de cráteres o residuos remanentes. Esto no solo afecta la apariencia, sino que también conlleva riesgos de contaminación y provoca procesos posteriores en la fabricación.

Con la protección contra la corrosión inmediata, se eliminan todos los tratamientos posteriores. Además, se evitan los procesos internos de transporte relacionados. Este proceso de producción especialmente eficiente ahorra tiempo, costes y energía. Gracias a la conservación de recursos, tiene un impacto positivo en la huella ambiental. Además, Schütz puede almacenar grandes cantidades de bobinas galvanizadas ya en zinc para la producción de barriles láser. Esto aumenta la flexibilidad de entrega y la seguridad del suministro en comparación con los barriles galvanizados posteriormente, que ocupan mucho más espacio en almacenamiento, lo que representa otra ventaja para los clientes.