> Plus de sécurité à moindre coût

Des cycles de production les plus courts avec une sécurité maximale et des coûts d'investissement les plus faibles – telles sont les exigences dans la fabrication de consommables pour la technologie médicale et de laboratoire, comme les boîtes de Petri que ENGEL produira sur son stand lors de l'Interplastica. (Photo : ENGEL)

La machine de moulage par injection ENGEL victory sans tiges de fixation permet des concepts de fabrication particulièrement efficaces. (Image : ENGEL) / La machine de moulage par injection ENGEL victory sans tiges de fixation facilite des concepts de fabrication hautement efficaces. (Image : ENGEL)

Grâce à une unité de serrage sans obstacle, il est possible d'accéder directement de côté au moule sans contourner de barrières. (Image : Hekuma) / With no obstacles to circumvent thanks to a barrier-free clamping unit, direct access from the side to the mould is possible. (Picture: Hekuma)

En collaboration avec son partenaire système Hekuma, ENGEL a mis en place une automatisation à grande vitesse pour la fabrication des boîtes de Petri. (Photo : Hekuma)

Les solutions système d'ENGEL représentent la synergie optimale entre la machine d'injection, l'outil, la technologie du processus, l'automatisation et le support. La manière dont cela permet non seulement d'accroître l'efficacité globale, mais aussi de développer des solutions économiques et sécurisées pour le fonctionnement en salle blanche strictement réglementée, sera présentée par ENGEL du 26 au 29 janvier à Interplastica 2016 à Moscou.  

Pour ENGEL, l'Interplastica 2016 sera placée sous le signe de la technologie médicale. « Longtemps, le marché a été dominé par des produits importés de qualité parfois inférieure », explique Olaf Kassek, directeur général de OOO ENGEL à Moscou. « Aujourd'hui, des produits pour la médecine et la technologie de laboratoire sont de plus en plus produits localement, malgré des démarches administratives comparativement élevées pour la certification, et les exigences en matière de qualité des produits et de l’équipement de fabrication augmentent également. » En raison de sa forte compétence en solutions système, ENGEL fait partie des partenaires privilégiés de l'industrie du traitement des plastiques sur ce marché également. Déjà aujourd'hui, ENGEL peut présenter de nombreuses références en Russie. « Lorsque la machine d'injection, la technologie du processus, l'outil et l'automatisation sont coordonnés dès le départ, nous pouvons non seulement exploiter pleinement le potentiel d'efficacité, mais aussi optimiser la cellule de fabrication pour un minimum de particules, adaptée à une utilisation en salle blanche », explique Kassek. En tant que fournisseur de systèmes, ENGEL élargit continuellement son offre de produits conformes aux exigences des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF). Des convoyeurs sont également proposés en version salle blanche. Parmi les plus récents produits périphériques conformes aux BPF d'ENGEL figure une enceinte pour préhenseur, permettant l'utilisation de systèmes de manutention standard en salle blanche. ENGEL livre dans le monde entier des cellules de fabrication hautement intégrées et automatisées pour la technologie médicale, et prend en charge, si souhaité, toute la documentation GMP pour ses clients.

De grands outils sur de petites machines

Une sécurité maximale – telle est la exigence la plus importante en technologie médicale, mais cette branche vise également des performances élevées et des coûts unitaires faibles. Pour combiner une sécurité maximale avec des cycles très courts et de faibles coûts d'investissement, ENGEL utilise ses machines d'injection sans portique pour la fabrication de consommables médicaux et de laboratoire produits en grandes quantités. Lors de l'Interplastica, un exemple sera présenté sur le stand d'ENGEL dans le hall 3 : une machine d'injection sans portique ENGEL victory 300 tech produira des boîtes de Pétri – quatre par cycle, composées chacune d'une partie inférieure et d'une partie supérieure. L'outil 4+4, fabriqué par Plastisud à Castelnaudary, en France, est très volumineux par rapport à la force de fermeture nécessaire. Cependant, il peut être installé sur une machine d'injection de 3 000 kN grâce à la zone d'outil dégagée. « Comme aucune poutre ne gêne, les plaques de fixation de l'outil des machines ENGEL victory peuvent être entièrement exploitées jusqu'au bord », explique Kassek. « Dans de nombreuses applications, une machine d'injection plus petite peut être utilisée que ce que la taille de l'outil exigerait normalement. Cela réduit considérablement les coûts d'investissement et d'exploitation. »

Un autre avantage concerne l'automatisation. La manipulation peut accéder directement aux cavités sans contourner les arêtes vives, ce qui contribue à réduire le cycle. Pour la fabrication des boîtes de Pétri, ENGEL a intégré une automatisation à grande vitesse de son partenaire système Hekuma (Eching, Allemagne) dans le concept global. Pour produire quatre boîtes de Pétri, la cellule de fabrication ne nécessite que 4,8 secondes.

La machine d'injection ENGEL victory présentée à Moscou est équipée de la servohydraulique ecodrive – un autre facteur d'efficacité. Grâce à ecodrive, par exemple, les actionneurs restent immobiles pendant les phases de refroidissement et ne consomment pas d'énergie. Selon le type de machine et l'application, cela réduit la consommation d'énergie des actionneurs hydrauliques de 30 à 70 %.

Une proximité mondiale avec ses clients

Partout dans le monde, ENGEL adapte ses solutions à ses clients grâce à sa haute compétence en systèmes et à son orientation applicative, leur conférant ainsi un avantage concurrentiel. Plus l'application est complexe, plus il est important dès la phase de projet d'être proche des clients. En 2006, ENGEL a fondé une filiale à Moscou. D'autres sites de service et de formation sont situés à Saint-Pétersbourg et Nijni Novgorod. 15 techniciens de service soutiennent les clients en Russie, sur site dans leurs usines ou via le service ENGEL e-connect.24. Par une connexion à distance, les techniciens ENGEL peuvent consulter les écrans originaux de la commande de la machine et accéder à des systèmes distants. De nombreux problèmes peuvent ainsi être diagnostiqués et résolus confortablement via Internet, évitant ainsi aux plasturgistes des interventions coûteuses et longues sur place. De plus, un stock de pièces détachées propre et une hotline assurent des délais courts et une assistance rapide.

« Nous voyons encore un potentiel très important en Russie », souligne Olaf Kassek. « Le pays renforce actuellement fortement la production locale de produits médicaux de haute qualité, d'emballages et de composants automobiles pour ses environ 140 millions d'habitants. Des machines d'injection performantes et des technologies efficaces issues du développement et de la fabrication en Europe de l'Ouest continueront d'être nécessaires. »