Více bezpečnosti za nižší náklady

Krátké cykly při maximální bezpečnosti a současně nejnižších investičních nákladech – takové jsou požadavky na výrobu spotřebního materiálu pro medicínskou a laboratorní techniku, jako jsou Petriho misky, které ENGEL vyrábí na svém stánku během Interplasty. (Obrázek: ENGEL)

Holmlosná vstřikovací lis ENGEL victory umožňuje vysoce efektivní výrobní koncepty. (Obrázek: ENGEL) / The tie-bar-less ENGEL victory injection moulding machine facilitates highly efficient manufacturing concepts. (Picture: ENGEL)

Díky bezbariérovému upínacímu zařízení může být manipulace přímo ze strany do formy provedena bez obcházení překážek. (Obrázek: Hekuma) / With no obstacles to circumvent thanks to a barrier-free clamping unit, direct access from the side to the mould is possible. (Picture: Hekuma)

Společně se svým systémovým partnerem Hekuma realizuje ENGEL vysokorychlostní automatizaci pro výrobu petriho misek. (Obrázek: Hekuma) / Together with its system partner Hekuma, ENGEL has created a high-speed automation to produce the petri dishes. (Picture: Hekuma)

Systémová řešení od ENGEL představují optimální spolupráci vstřikovacích strojů, nástrojů, procesní technologie, automatizace a podpory. Jak lze tímto nejen zvýšit celkovou efektivitu, ale také vyvinout ekonomická a zároveň bezpečná řešení pro přísně regulovaný provoz čistých prostor, představuje ENGEL od 26. do 29. ledna na Interplastica 2016 v Moskvě.

Interplastica 2016 je pro ENGEL ve znamení zdravotnické techniky. „Dlouhou dobu byl trh dominován dováženými produkty s částečně nižší kvalitou,“ uvádí Olaf Kassek, generální ředitel společnosti OOO ENGEL v Moskvě. „V současnosti se produkty pro medicínskou a laboratorní techniku, přestože certifikace je administrativně náročná, stále více vyrábějí v zemi, a tím se zvyšují i požadavky na kvalitu produktů a výrobního zařízení.“ Díky své vysoké kompetenci v systémových řešeních patří ENGEL i na tomto trhu mezi preferované partnery plastového průmyslu. Již dnes může ENGEL v Rusku uvést řadu referencí. „Když jsou vstřikovací stroj, procesní technologie, nástroje a automatizace od začátku sladěny, můžeme nejen plně využít potenciál efektivity, ale také optimalizovat výrobní buňku s cílem minimalizace částicové zátěže pro použití v čistých prostorách,“ říká Kassek. Jako systémový dodavatel ENGEL neustále rozšiřuje svou nabídku produktů odpovídajících požadavkům dobré výrobní praxe (GMP). Také dopravníky jsou nabízeny v provedení pro čisté prostory. Mezi nejnovější GMP-kompatibilní periferní produkty od ENGEL patří například uchycení gripperu, které umožňuje použití standardních manipulačních systémů v čistém prostoru. ENGEL dodává po celém světě vysoce integrované a automatizované výrobní buňky do zdravotnického průmyslu a na přání zajišťuje kompletní GMP dokumentaci pro své zákazníky.

Velké nástroje na malých strojích

Maximální bezpečnost – to je v medicíně nejdůležitější požadavek, ale v této oblasti jde již dávno také o nejvyšší výkon a nejnižší náklady na kus. Aby bylo možné při maximální bezpečnosti spojit nejkratší cykly s nízkými investičními náklady, používá ENGEL pro výrobu spotřebního materiálu pro medicínu a laboratoře, který je vyráběn ve velkých sériích, své bezramenné vstřikovací stroje. Během Interplasty bude na stánku ENGEL v hale 3 vyrábět na bezramenném stroji ENGEL victory 300 tech Petriho misky – čtyři kusy na výstřel, vždy složené z dolní a horní části. Čtyřnásobný nástroj – výrobce je Plastisud v Castelnaudary ve Francii – je velmi velký vzhledem k požadované síle uzavření. Přesto se vejde na vstřikovací stroj s třístupňovou silou 3000 kN díky bezbariérovému prostoru pro nástroje. „Protože žádné rameno nebrání, lze upínací desky nástrojů strojů ENGEL victory plně využít až k okraji,“ vysvětluje Kassek. „V mnoha aplikacích lze tak použít menší vstřikovací stroj, než by vyžadovala velikost nástroje. To výrazně snižuje investiční i provozní náklady.“

Další výhodou je automatizace. Manipulace může být přímo z boční strany bez překážek s výstřelky přímo k dutinám, což přispívá ke zkrácení cyklu. Pro výrobu Petriho misek ENGEL integroval do celkového konceptu vysokorychlostní automatizaci od svého systémového partnera Hekuma (Eching, Německo). Pro výrobu čtyř Petriho misek je výrobní buňka schopná potřebovat pouhých 4,8 sekundy.

Vstřikovací stroj ENGEL victory, představený v Moskvě, je vybaven servohydraulikou ecodrive – dalším faktorem efektivity. Díky ecodrive jsou například pohony během chladicích fází v klidu a nespotřebovávají energii. V závislosti na typu stroje a aplikaci to snižuje spotřebu energie hydraulických pohonů o 30 až 70 procent.

Celosvětově blízko svým zákazníkům

Celosvětově se ENGEL přizpůsobuje svým vysokým systémovým kompetencím a orientaci na aplikace individuálně specifickým požadavkům svých zákazníků a tím jim poskytuje konkurenční výhodu. Čím složitější je aplikace, tím důležitější je již při plánování blízkost ke zákazníkům. V roce 2006 založila ENGEL v Moskvě vlastní pobočku. Další servisní a školící centra jsou v Petrohradu a Nizozemsku. 15 servisních techniků podporuje zákazníky v Rusku jak přímo v provozech, tak prostřednictvím služebního balíčku ENGEL e-connect.24. Pomocí vzdáleného připojení mohou technici ENGEL sledovat originální obrazovky řídicích systémů strojů a také přistupovat k vzdáleným systémům. Tím lze pohodlně diagnostikovat a řešit řadu problémů přes internet, což šetří náklady a čas na servisní zásah přímo na místě. Kromě toho je k dispozici vlastní sklad náhradních dílů a servisní linka, které zajišťují krátké a rychlé cesty.

„Stále vidíme velký potenciál v Rusku,“ zdůrazňuje Olaf Kassek. „Země aktuálně výrazně posiluje místní výrobu kvalitních zdravotnických produktů, obalů a automobilových komponentů pro přibližně 140 milionů obyvatel. Proto budou i nadále potřebovat výkonné vstřikovací stroje a efektivní technologie vyvinuté a vyráběné ve západní Evropě.“