Más seguridad a menor costo

Tiempos de ciclo cortos y máxima seguridad para reducir al mínimo los costes de inversión son los requisitos en la fabricación de consumibles para tecnología médica y de laboratorio, incluyendo los placas de Petri que ENGEL producirá en su stand durante Interplastica. (Imagen: ENGEL)

La máquina de inyección sin barra de sujeción ENGEL victory permite conceptos de fabricación altamente eficientes. (Imagen: ENGEL)

Gracias a una unidad de sujeción sin barreras, se puede acceder directamente desde el lateral al molde sin necesidad de rodear obstáculos. (Imagen: Hekuma)

Junto con su socio de sistema Hekuma, ENGEL ha creado una automatización de alta velocidad para la fabricación de las placas de Petri. (Imagen: Hekuma)

Las soluciones de sistema de ENGEL representan la interacción óptima entre la máquina de inyección, el molde, la tecnología de proceso, la automatización y el soporte. Cómo no solo se puede aumentar la eficiencia general con ello, sino también desarrollar soluciones económicas y seguras para la operación en salas blancas altamente reguladas, lo presenta ENGEL del 26 al 29 de enero en Interplastica 2016 en Moscú.  

Para ENGEL, Interplastica 2016 está enmarcada en la tecnología médica. “Durante mucho tiempo, el mercado estuvo dominado por productos importados con calidad en algunos casos inferior”, informa Olaf Kassek, director general de OOO ENGEL en Moscú. “Actualmente, se producen en el país productos para la tecnología médica y de laboratorio, a pesar de las relativamente altas barreras administrativas para la certificación, y también aumentan los requisitos de calidad de los productos y del equipo de fabricación”. Debido a su alta competencia en soluciones de sistema, ENGEL también en este mercado es uno de los socios preferidos de la industria del procesamiento de plásticos. Ya hoy, ENGEL puede presentar numerosas referencias en Rusia. “Cuando la máquina de inyección, la tecnología de proceso, el molde y la automatización se ajustan desde el principio, no solo podemos aprovechar completamente el potencial de eficiencia, sino también optimizar la célula de fabricación con el objetivo de una carga de partículas mínima para su uso en salas blancas”, explica Kassek. Como proveedor de sistemas, ENGEL amplía continuamente su oferta de productos que cumplen con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP). También se ofrecen bandejas de transporte en una versión para salas blancas. Entre los productos periféricos GMP más recientes de ENGEL se encuentra una carcasa para agarraderas, que permite el uso de sistemas de manejo estándar en salas blancas. A nivel mundial, ENGEL suministra de una sola fuente células de fabricación altamente integradas y automatizadas para tecnología médica y, si así se desea, se encarga de toda la documentación GMP para sus clientes.

Herramientas grandes en máquinas pequeñas

Seguridad máxima – esa es la exigencia más importante en tecnología médica, pero además, en este sector también se trata de ofrecer el máximo rendimiento y los costos por pieza más bajos. Para combinar la máxima seguridad con ciclos cortos y bajos costos de inversión, ENGEL confía en sus máquinas de inyección sin montantes para la fabricación de artículos de consumo médico y de laboratorio, que se producen en grandes cantidades. Durante Interplastica, en el stand de ENGEL en el pabellón 3, se producen placas de Petri en una máquina de inyección ENGEL victory 300 tech sin montantes, con una producción de cuatro piezas por disparo, compuestas por una parte inferior y una superior. La herramienta 4+4, fabricada por Plastisud en Castelnaudary, Francia, es muy grande en comparación con la fuerza de cierre necesaria. Sin embargo, cabe en una máquina de inyección de 3.000 kN gracias a su espacio de trabajo sin obstáculos. “Dado que no hay montantes que estorben, las placas de sujeción de las máquinas ENGEL victory se pueden aprovechar hasta el borde”, explica Kassek. “En muchas aplicaciones, así se puede usar una máquina de inyección más pequeña de lo que normalmente requeriría el tamaño de la herramienta. Esto reduce significativamente los costos de inversión y, además, los costos operativos”.

Otra ventaja se obtiene en la automatización. La manipulación puede acceder directamente a las cavidades desde el lado sin necesidad de rodear los bordes, lo que contribuye a reducir el tiempo de ciclo. Para la fabricación de las placas de Petri, ENGEL integró una automatización de alta velocidad de su socio del sistema Hekuma (Eching, Alemania) en el concepto general. Para producir cuatro placas de Petri, la célula de fabricación necesita apenas 4,8 segundos.

La máquina de inyección ENGEL victory presentada en Moscú está equipada con la hidráulica servo ecodrive, otro factor de eficiencia. Gracias a ecodrive, los accionamientos permanecen parados durante las fases de enfriamiento y no consumen energía. Dependiendo del tipo de máquina y la aplicación, esto reduce entre un 30 y un 70 por ciento el consumo energético de los accionamientos hidráulicos.

Globalmente cerca de sus clientes

En todo el mundo, ENGEL adapta su alta competencia en sistemas y orientación a la aplicación a los requisitos específicos de sus clientes, otorgándoles ventajas competitivas. Cuanto más compleja sea la aplicación, más importante es la cercanía con los clientes incluso durante la fase de proyecto. En 2006, ENGEL estableció una filial propia en Moscú. Otros centros de servicio y formación se encuentran en San Petersburgo y Nizhni Nóvgorod. 15 técnicos de servicio apoyan a los clientes en Rusia, tanto en las instalaciones como a través del paquete de servicios ENGEL e-connect.24. A través de una conexión remota, los técnicos de ENGEL pueden ver las pantallas originales del control de la máquina y acceder a sistemas remotos. De esta forma, se pueden diagnosticar y solucionar muchas problemáticas cómodamente por internet, ahorrando al procesador de plásticos costos y tiempo en servicios in situ. Además, un almacén de repuestos propio y una línea de atención telefónica garantizan caminos cortos y rápidos.

“Seguimos viendo un potencial muy grande en Rusia”, enfatiza Olaf Kassek. “El país actualmente fortalece significativamente la producción local de productos médicos de alta calidad, envases y componentes automotrices para sus aproximadamente 140 millones de habitantes. Para ello, seguirán siendo necesarios máquinas de inyección potentes y tecnologías eficientes de desarrollo y fabricación europeo occidental”.