Meer veiligheid tegen lagere kosten

Kortste cyclustijden bij maximale veiligheid en tegelijkertijd de laagste investeringskosten – dat zijn de eisen bij de productie van medische en laboratoriumtechnische verbruiksartikelen zoals petrischalen, die ENGEL tijdens Interplastica op zijn stand produceert. (Afbeelding: ENGEL) / Short cycle times and maximum safety for the lowest possible investment cost are requirements in the manufacture of consumables for medical technology and lab technology – including the petri dishes that ENGEL will produce at its stand during Interplastica. (Picture: ENGEL)

De hollose ENGEL victory spuitgietmachine maakt bijzonder efficiënte productiekoncepten mogelijk. (Afbeelding: ENGEL) / The tie-bar-less ENGEL victory injection moulding machine facilitates highly efficient manufacturing concepts. (Picture: ENGEL)

Dank barrièrevrije sluiteenheid kan de handling zonder omzeiling van de stootrand rechtstreeks vanaf de zijkant bij de mal komen. (Afbeelding: Hekuma) / With no obstacles to circumvent thanks to a barrier-free clamping unit, direct access from the side to the mould is possible. (Picture: Hekuma)

Samen met zijn systeempartner Hekuma realiseert ENGEL een high-speed automatisering voor de productie van petrischalen. (Afbeelding: Hekuma) / Together with its system partner Hekuma, ENGEL has created a high-speed automation to produce the petri dishes. (Picture: Hekuma)

Systemoplossingen van ENGEL staan voor de optimale samenwerking tussen spuitgietmachines, matrijzen, procestechnologie, automatisering en support. Hoe hiermee niet alleen de totale efficiëntie kan worden verhoogd, maar ook economische en tegelijkertijd veilige oplossingen voor de streng gereguleerde cleanroom-omgeving kunnen worden ontwikkeld, presenteert ENGEL van 26 tot 29 januari op de Interplastica 2016 in Moskou.  

De Interplastica 2016 staat voor ENGEL in het teken van medische technologie. “Lang werd de markt gedomineerd door geïmporteerde producten met soms mindere kwaliteit,” vertelt Olaf Kassek, directeur van OOO ENGEL in Moskou. “Tegenwoordig worden producten voor medische en laboratoriumtechniek, ondanks de relatief hoge administratieve drempels bij de certificering, steeds meer in het land geproduceerd, en de eisen aan de kwaliteit van de producten en de productieapparatuur nemen toe.” Vanwege zijn hoge systeemoplossingscompetentie behoort ENGEL ook in deze markt tot de voorkeurspartners van de kunststofverwerkende industrie. Al vandaag de dag kan ENGEL in Rusland talrijke referenties voorleggen. “Wanneer spuitgietmachines, procestechnologie, matrijzen en automatisering vanaf het begin op elkaar worden afgestemd, kunnen we niet alleen de efficiëntiepotentie volledig benutten, maar ook de productiezone optimaliseren met het oog op minimale partikellast voor gebruik in de cleanroom,” aldus Kassek. Als systeemleverancier breidt ENGEL continu haar aanbod aan producten uit die voldoen aan de eisen van Good Manufacturing Practice (GMP). Ook transportbanden worden aangeboden in een cleanroom-uitvoering. Tot de nieuwste GMP-conforme perifere producten van ENGEL behoort een grijperbehuizing die het gebruik van standaard handling-systemen in de cleanroom mogelijk maakt. Wereldwijd levert ENGEL uit één hand hooggeïntegreerde en geautomatiseerde productiezones voor de medische technologie en neemt op verzoek de volledige GMP-documentatie voor haar klanten op zich.

Grote matrijzen op kleine machines

Maximale veiligheid – dat is in de medische technologie de belangrijkste eis. Daarnaast gaat het in deze sector ook al lang om hoge prestaties en lage stukkosten. Om bij maximale veiligheid kortste cyclustijden met lage investeringskosten te combineren, vertrouwt ENGEL voor de productie van medische en laboratoriumverbruiksartikelen, die in grote aantallen worden geproduceerd, op haar holloze spuitgietmachines. Tijdens de Interplastica worden op de stand van ENGEL in hal 3 petrischaaltjes geproduceerd op een holloze ENGEL victory 300 tech spuitgietmachine – vier stuks per shot, bestaande uit een onder- en bovenste deel. De 4+4-voudige matrijs – fabrikant is Plastisud in Castelnaudary, Frankrijk – is zeer groot in vergelijking met de benodigde sluitkracht. Dat het toch op een 3.000 kN spuitgietmachine past, komt door de barrièrevrije matrijzenruimte. “Omdat geen holle delen storen, kunnen de matrijsopspanschijven van de ENGEL victory-machines volledig tot aan de rand worden benut,” legt Kassek uit. “In veel toepassingen kan zo een kleinere spuitgietmachine worden ingezet dan gebruikelijk is bij de matrijzgrootte. Dit verlaagt de investeringskosten en ook de bedrijfskosten aanzienlijk.”

Een bijkomend voordeel ontstaat voor de automatisering. Het handling kan zonder obstakels direct vanaf de zijkant naar de holtes worden geleid, wat bijdraagt aan het verkorten van de cyclustijd. Voor de productie van petrischaaltjes integreerde ENGEL een hoogsnelheidsautomatisering van haar systeempartner Hekuma (Eching, Duitsland) in het totaalconcept. Voor de productie van vier petrischaaltjes is de productiezone slechts 4,8 seconden nodig.

De in Moskou gepresenteerde ENGEL victory spuitgietmachine is uitgerust met de servohydrauliek ecodrive – een verdere efficiëntiefactor. Dankzij ecodrive staan de aandrijvingen bijvoorbeeld tijdens de koelfasen stil en verbruiken geen energie. Afhankelijk van het type machine en de toepassing vermindert dit het energieverbruik van hydraulische aandrijvingen met 30 tot 70 procent.

Wereldwijd dicht bij haar klanten

Wereldwijd past ENGEL haar hoge systeemcompetentie en toepassingsgerichtheid individueel aan de specifieke eisen van haar klanten aan en geeft hen daarmee concurrentievoordelen. Hoe complexer de toepassing, des te belangrijker is tijdens de projectering de nabijheid tot de klanten. In 2006 richtte ENGEL in Moskou een eigen vestiging op. Verdere service- en trainingslocaties bevinden zich in Sint-Petersburg en Nizhny Novgorod. 15 servicetechnici ondersteunen de klanten in Rusland, zowel ter plaatse in de bedrijven als via het dienstverleningspakket ENGEL e-connect.24. Via een remote-verbinding kunnen de ENGEL-technici de originele schermpagina’s van de machinebesturing bekijken en ook op afgelegen systemen inloggen. Veel problemen kunnen op deze wijze comfortabel via internet worden gediagnosticeerd en opgelost, wat de kunststofverwerker kosten- en tijdbesparende service ter plaatse bespaart. Daarnaast zorgen een eigen reserveonderdelenmagazijn en een servicedienst voor korte, snelle routes.

“We zien nog steeds een zeer groot potentieel in Rusland,” benadrukt Olaf Kassek. “Het land versterkt momenteel duidelijk de lokale productie van kwalitatief hoogwaardige medische producten, verpakkingen en automobielonderdelen voor haar ongeveer 140 miljoen inwoners. Daarvoor blijven krachtige spuitgietmachines en efficiënte technologieën uit West-Europese ontwikkeling en productie nodig.”