Maggiore sicurezza a costi inferiori

Tempi di ciclo più brevi con massima sicurezza e allo stesso tempo i costi di investimento più bassi – questa è la richiesta nella produzione di articoli di consumo per la tecnologia medica e di laboratorio, come le piastrine di Petri, che ENGEL produrrà al suo stand durante Interplastica. (Immagine: ENGEL)

La macchina di stampaggio ad iniezione ENGEL victory senza barra di bloccaggio consente concetti di produzione altamente efficienti. (Immagine: ENGEL)

Grazie a un'unità di bloccaggio senza barriere, è possibile accedere direttamente dallo stesso lato allo stampo senza dover aggirare ostacoli. (Immagine: Hekuma)

Insieme al suo partner di sistema Hekuma, ENGEL ha realizzato un'automazione ad alta velocità per la produzione delle piastrine di Petri. (Immagine: Hekuma)

Soluzioni di sistema di ENGEL rappresentano il funzionamento ottimale di stampanti ad iniezione, utensili, tecnologia di processo, automazione e supporto. Come si può non solo aumentare l'efficienza complessiva, ma anche sviluppare soluzioni economiche e allo stesso tempo sicure per il funzionamento in ambienti di camere bianche strettamente regolamentati, viene presentato da ENGEL dal 26 al 29 gennaio alla Interplastica 2016 a Mosca.  

La Interplastica 2016 rappresenta per ENGEL il settore della tecnologia medica. “Lungo tempo il mercato è stato dominato da prodotti importati con qualità talvolta inferiore”, riferisce Olaf Kassek, amministratore delegato di OOO ENGEL a Mosca. “Ora, i prodotti per la tecnologia medica e di laboratorio, nonostante le alte barriere amministrative per la certificazione, vengono sempre più prodotti nel paese, e anche le richieste di qualità dei prodotti e delle attrezzature di produzione stanno crescendo.” Grazie alla sua elevata competenza nelle soluzioni di sistema, ENGEL è anche in questo mercato tra i partner preferiti dell’industria della lavorazione delle materie plastiche. Già oggi ENGEL può mostrare numerose referenze in Russia. “Se la stampante ad iniezione, la tecnologia di processo, l’utensile e l’automazione sono coordinati fin dall’inizio, possiamo non solo sfruttare appieno le potenzialità di efficienza, ma anche ottimizzare la cella di produzione con l’obiettivo di una carica di particelle minima per l’uso in ambiente di camera bianca”, spiega Kassek. Come fornitore di sistemi, ENGEL amplia continuamente la sua offerta di prodotti conformi alle normative Good Manufacturing Practice (GMP). Sono anche disponibili versioni per ambienti di camere bianche di carrelli di trasporto. Tra i più recenti prodotti periferici conformi alle GMP di ENGEL c’è un rivestimento per gripper che consente l’uso di sistemi di movimentazione standard in ambienti di camere bianche. A livello mondiale, ENGEL fornisce da un’unica fonte celle di produzione altamente integrate e automatizzate per la tecnologia medica e, su richiesta, si occupa di tutta la documentazione GMP per i propri clienti.

Grandi utensili su piccole macchine

Sicurezza massima – questa è la richiesta più importante nella tecnologia medica, ma ormai anche in questo settore si tratta di alte prestazioni e costi unitari più bassi. Per combinare tempi di ciclo ridotti con costi di investimento contenuti, ENGEL si affida alle sue presse ad iniezione senza montanti per la produzione di articoli di consumo medici e di laboratorio, realizzati in grandi quantità. Durante Interplastica, presso lo stand di ENGEL nella hall 3, vengono prodotti piastre di Petri su una macchina ad iniezione ENGEL victory 300 tech senza montanti – quattro pezzi per ciclo, costituiti ciascuno da parte inferiore e superiore. Lo stampo 4+4, prodotto da Plastisud a Castelnaudary, Francia, ha una forza di chiusura molto superiore rispetto a quella necessaria. Tuttavia, entra in una macchina ad iniezione da 3.000 kN grazie allo spazio libero per gli utensili. “Poiché nessun montante ostacola, le piastre di fissaggio degli utensili delle macchine ENGEL victory possono essere completamente sfruttate fino al bordo”, spiega Kassek. “In molte applicazioni, si può usare una macchina ad iniezione più piccola di quella normalmente richiesta dalla dimensione dello stampo. Ciò riduce notevolmente i costi di investimento e, oltre a ciò, i costi operativi.”

Un ulteriore vantaggio riguarda l’automazione. La movimentazione può essere effettuata direttamente dal lato senza dover aggirare i bordi, contribuendo così a ridurre i tempi di ciclo. Per la produzione di piastre di Petri, ENGEL ha integrato nel concetto complessivo un’automazione ad alta velocità del suo partner di sistema Hekuma (Eching, Germania). Per la produzione di quattro piastre di Petri, la cella di produzione richiede appena 4,8 secondi.

La macchina ad iniezione ENGEL victory presentata a Mosca è equipaggiata con la servohidraulica ecodrive – un altro fattore di efficienza. Grazie a ecodrive, gli attuatori, ad esempio durante le fasi di raffreddamento, rimangono inattivi e non consumano energia. A seconda del tipo di macchina e dell’applicazione, ciò riduce il fabbisogno energetico degli attuatori idraulici dal 30 al 70 per cento.

Vicini ai clienti in tutto il mondo

In tutto il mondo, ENGEL si adatta alle esigenze specifiche dei clienti grazie alla sua elevata competenza di sistema e orientamento applicativo, offrendo loro vantaggi competitivi. Quanto più complessa è l’applicazione, tanto più importante è la vicinanza ai clienti già durante la fase di progettazione. Nel 2006, ENGEL ha fondato a Mosca una propria filiale. Altre sedi di assistenza e formazione si trovano a San Pietroburgo e Nizhny Novgorod. 15 tecnici di assistenza supportano i clienti in Russia, sia presso le aziende che tramite il pacchetto di servizi ENGEL e-connect.24. Attraverso una connessione remota, i tecnici ENGEL possono visualizzare le schermate originali del controllo macchina e accedere anche a sistemi remoti. In questo modo, molti problemi possono essere diagnosticati e risolti comodamente via internet, risparmiando ai trasformatori di materie plastiche costi e tempo di intervento sul posto. Inoltre, un proprio magazzino di ricambi e una hotline di assistenza garantiscono tempi di risposta rapidi e snelli.

“Vediamo ancora un grande potenziale in Russia”, sottolinea Olaf Kassek. “Il paese sta attualmente rafforzando significativamente la produzione locale di prodotti medici di alta qualità, imballaggi e componenti automobilistici per circa 140 milioni di abitanti. Per questo, sono ancora necessari presse ad iniezione performanti e tecnologie efficienti di sviluppo e produzione dell’Europa occidentale.”