Pièces de précision intégrées à la fabrication et nettoyage entièrement automatique

Le système quattroClean est disponible en trois tailles différentes et peut être intégré dans des lignes de production pour effectuer des processus de nettoyage automatisés.

Grâce à quatre mécanismes différents, le jet de neige facilement focalisable élimine de manière fiable et reproductible les contaminations particulaires et filamenteuses de pratiquement tous les matériaux techniques.

Les paramètres du processus, tels que le débit volumique d'air comprimé et de dioxyde de carbone ainsi que le temps de projection, sont parfaitement adaptés à chaque application. En fonction du processus suivant, une étape de re-temperaturaion du composant peut également être intégrée dans la cellule de nettoyage.

Pièces de travail symétriques par rotation telles que vagues, pistons, roulements, pièces d'engrenage ou produits médicotechniques comme implants – lorsque des tolérances très strictes doivent être respectées, un contrôle à 100 % par mesure optique est souvent effectué pendant la fabrication. Les surfaces propres nécessaires à cet effet peuvent être produites de manière entièrement automatisée et intégrée à la fabrication avec la cellule de nettoyage innovante quattroClean de l'ACI AG.

Pour garantir la qualité du produit et la rentabilité, les pièces de précision fabriquées par usinage sont souvent mesurées optiquement. Plus le système de mesure peut être placé près du centre d'usinage, mieux c'est. Cependant, la contamination présente sur la surface de la pièce, provenant du médium d'usinage, des copeaux et des éclats, pose problème. Elle peut provoquer des erreurs de mesure et conduire à un rejet apparent. Il est donc idéal de placer un processus de nettoyage adapté directement après l'étape de fabrication, avant le système de mesure. Cela est rendu possible par la solution de nettoyage modulaire quattroClean de l'ACI AG. Elle peut être intégrée dans des lignes de production entièrement automatisées et en chaîne, ou utilisée séparément. L'alimentation des pièces peut se faire par tous les systèmes courants en automatisation. L'intégration du contrôle de l'installation standard dans un ordinateur maître se fait via des interfaces standardisées. Tous les paramètres du processus sont automatiquement enregistrés et stockés ou transmis à l'ordinateur maître.

Cellule compacte avec nettoyage par jet de neige de CO2 intégré

Le système quattroClean, disponible en trois tailles différentes, permet un nettoyage sec et sélectif des surfaces à mesurer dans le flux monobloc du système de production ou en cycle tournant. Il est équipé d’un système de nettoyage par jet de neige de CO2 adapté à l’application, développé par acp, une entreprise du groupe ACI. Le médium de nettoyage utilisé dans cette méthode respectueuse de l’environnement est du dioxyde de carbone liquide, produit en tant que sous-produit lors de processus chimiques et de la production d’énergie à partir de biomasse.

Le CO2 liquide est dirigé par la buse brevetée à double flux de l’acp, qui se détend à la sortie pour former des cristaux fins de CO2. Ceux-ci sont regroupés par un jet d’air comprimé en anneau et accélérés à la vitesse supersonique. Lorsqu’un jet d’air froid à 78,5 °C, bien focalisé, frappe la surface à nettoyer, une combinaison d’effets thermiques, mécaniques, de sublimation et de solvant se produit. Grâce à ces quatre mécanismes d’action du système quattroClean, les contaminations filmogènes, telles que résidus de lubrifiants, huiles de fabrication et pâtes de polissage, ainsi que les impuretés particulaires comme copeaux, poussière et éclats, sont éliminées de manière fiable. En même temps, le nettoyage est effectué par le neige de CO2, non inflammable, non corrosif et non toxique, ce qui permet de traiter également des surfaces sensibles et finement structurées. La force aérodynamique du jet d’air comprimé évacue les impuretés détachées et, avec le CO2 sublimé à l’état gazeux, aspirées hors de la cellule de nettoyage. Les pièces sont après le nettoyage sèches et peuvent être mesurées immédiatement.

Réussite en série

Le système quattroClean est notamment utilisé chez Mahle GmbH pour le nettoyage intégré à la fabrication de pistons de moteur avant la mesure optique des surfaces de la coque. La manipulation des pièces est assurée par un robot qui place les pistons dans la cellule de nettoyage ainsi que dans la station de mesure. Il dispose de deux systèmes de préhension – l’un pour les pièces contaminées et l’autre pour les pièces nettoyées. Pour éviter toute erreur de mesure, une re-tempérage est effectué à la fin du processus de nettoyage. Le système est conçu pour fonctionner en flux monobloc dans le système de production, avec une capacité de nettoyage de 11 cm2/sec.

Adaptation individuelle jusqu’à la version en salle blanche

Tous les paramètres du processus, tels que les débits pour l’air comprimé et le dioxyde de carbone, ainsi que le temps de jet, sont ajustés précisément par des essais de nettoyage en fonction de l’application, des propriétés du matériau et des contaminations à éliminer. Cela permet d’utiliser le système quattroClean également dans des lignes de revêtement, d’assemblage et d’emballage, ainsi que dans d’autres processus nécessitant des surfaces propres. Selon la tâche, l’ACI réalise également des cellules de nettoyage pour une utilisation en salle blanche. Pour les essais de nettoyage dans des conditions contrôlées, l’ACI dispose d’un centre d’application propre avec une salle blanche de classe ISO 7, pouvant éventuellement être utilisée comme salle de classe ISO 6. Du matériel pour examiner la propreté avant et après le nettoyage est également disponible.