Componentes de precisión integrados en la fabricación y limpieza totalmente automática

El sistema quattroClean está disponible en tres tamaños diferentes y puede integrarse en líneas de producción para realizar procesos de limpieza automatizados.

A través de cuatro mecanismos de acción, el chorro de nieve de fácil enfoque elimina de manera fiable y reproducible las contaminaciones particuladas y en película de prácticamente todos los materiales técnicos.

Los parámetros del proceso, como el caudal de aire comprimido y dióxido de carbono, así como el tiempo de chorro, se adaptan perfectamente a cada aplicación individual. Dependiendo del proceso posterior, también se puede integrar un paso de recocido en la celda de limpieza.

Ob piezas de trabajo simétricas en rotación, como engranajes, pistones, rodamientos y piezas de engranaje, o productos médicos como implantes, cuando se deben mantener tolerancias muy estrechas, durante la fabricación a menudo se realiza un control del 100% mediante medición óptica. Las superficies limpias necesarias para ello se pueden fabricar de forma totalmente automática e integrada en la producción con la innovadora célula de limpieza quattroClean de ACI AG.

Para garantizar la calidad del producto y la rentabilidad, las piezas de precisión fabricadas por mecanizado se miden a menudo de forma óptica. Cuanto más cerca pueda colocarse el sistema de medición en el centro de mecanizado, mejor. Sin embargo, los contaminantes en la superficie de la pieza, como medios de mecanizado, virutas y residuos, son problemáticos. Pueden causar errores de medición y, por lo tanto, conducir a rechazos aparentes. Por ello, lo ideal es colocar un proceso de limpieza adaptado a las necesidades justo después del paso de fabricación y antes del sistema de medición. Esto lo hace posible la solución de limpieza modular quattroClean de ACI AG. Puede integrarse en líneas de producción automatizadas y encadenadas en un espacio muy reducido o utilizarse de forma independiente. La alimentación de las piezas puede realizarse mediante todos los sistemas habituales en automatización. La integración del control de la planta en un sistema de control central se realiza a través de interfaces estandarizadas. Todos los parámetros del proceso se registran y almacenan automáticamente o se transmiten al sistema de control central.

Célula compacta con limpieza por chorro de nieve de CO2 integrada

El sistema quattroClean, disponible en tres tamaños diferentes, permite la limpieza seca y selectiva de las superficies a medir en el flujo de una pieza del sistema de producción o en un ciclo completo. Para ello, está equipado con un sistema de limpieza por chorro de nieve de CO2 adaptado a la aplicación, desarrollado por acp, una empresa del grupo ACI. El medio de limpieza en este proceso ecológico es dióxido de carbono líquido, que se produce como subproducto en procesos químicos y en la generación de energía a partir de biomasa.

El CO2 líquido se conduce a través de la boquilla de doble material patentada del sistema acp y se relaja al salir, formando finos cristales de CO2. Estos se agrupan mediante un anillo de aire comprimido en un chorro de presión y se aceleran a velocidad supersónica. Cuando el chorro de aire frío, a -78,5°C, impacta en la superficie a limpiar, se produce una combinación de efectos térmicos, mecánicos, de sublimación y de solvente. Gracias a estos cuatro mecanismos de acción del sistema quattroClean, se eliminan de manera fiable contaminantes en película, como restos de lubricantes de refrigeración, aceites de mecanizado y pastas de pulido, así como contaminantes particulados como virutas, polvo y residuos de flitter. Al mismo tiempo, la limpieza se realiza de forma respetuosa con el material, ya que el CO2 en forma de nieve no es inflamable, no corrosivo y no tóxico, permitiendo tratar superficies delicadas y con estructuras finas. La fuerza aerodinámica del chorro de aire comprimido elimina las partículas desprendidas y, junto con el CO2 sublimado en estado gaseoso, se aspira fuera de la célula de limpieza. Las piezas salen secas y listas para su medición inmediata tras la limpieza.

Con éxito en uso en serie

El sistema quattroClean se utiliza, entre otros, en Mahle GmbH para la limpieza integrada en la fabricación de pistones de motor antes de la medición óptica de las superficies cilíndricas. La manipulación de las piezas la realiza un robot que coloca los pistones tanto en la célula de limpieza como en la estación de medición. Para ello, dispone de dos sistemas de agarre: uno para piezas contaminadas y otro para piezas limpias. Para evitar errores de medición, al final del proceso de limpieza se realiza un recalentamiento. El sistema está diseñado para trabajar en flujo de una pieza en una línea de producción con una capacidad de limpieza de 11 cm²/seg.

Ajuste individual hasta la versión en sala limpia

Todos los parámetros del proceso, como los caudales de aire comprimido y dióxido de carbono, así como el tiempo de chorro, se ajustan con precisión mediante pruebas de limpieza a la aplicación específica, las propiedades del material y las contaminaciones a eliminar. Esto permite que el sistema quattroClean también se utilice en líneas de recubrimiento, montaje y embalaje, así como en otros procesos que requieran superficies limpias. Según la tarea, ACI fabrica las células de limpieza también para su uso en salas limpias. Para pruebas de limpieza en condiciones controladas, ACI dispone de un centro de aplicación propio con una sala limpia de clase ISO 7, que puede utilizarse también como sala de clase ISO 6 si es necesario. También se dispone de equipos para estudios de limpieza antes y después del proceso.