Pontosságú alkatrészek gyártásba integrált és teljesen automatikus tisztítása

A quattroClean-rendszer három különböző méretben érhető el, és beépíthető gyártósorokba az automatizált tisztítási folyamatok végrehajtására.

A jól fókuszálható hónyílás négy különböző mechanizmust alkalmazva távolít el részecske- és filmes szennyeződéseket szinte minden műszaki anyagról megbízható és reprodukálható módon.

A folyamatparaméterek, mint például a sűrített levegő és szén-dioxid térfogatárama, valamint az öblítési idő, pontosan az adott alkalmazáshoz vannak igazítva. A következő folyamat függvényében egy újra-hőkezelési lépés is beépíthető a tisztítócellába.

Ob rotációs szimmetriával rendelkező alkatrészek, mint például tengelyek, dugattyúk, csapágyak és fogazott alkatrészek, vagy orvostechnikai termékek, mint például implantátumok – ha nagyon szoros toleranciákat kell betartani, akkor a gyártás során gyakran 100%-os ellenőrzést végeznek optikai mérés segítségével. Ehhez szükséges tiszta felületek teljes mértékben automatizáltan és gyártásba integrált módon készíthetők el az ACI AG innovatív quattroClean tisztítószekrényével.

A termékminőség és a gazdaságosság biztosítása érdekében a forgácsolással készült precíziós alkatrészeket gyakran optikai mérésnek vetik alá. Minél közelebb helyezhető el a mérőrendszer a megmunkáló központhoz, annál jobb. Problémát jelent azonban a felületen lévő szennyeződések, mint például a megmunkálási közeg, forgácsok és csillogások, amelyek mérési hibákat okozhatnak, és így téves selejtezést eredményezhetnek. Ideális esetben tehát egy igény szerint kialakított tisztítási folyamatot közvetlenül a gyártási lépés után, a mérőrendszer előtt kell elhelyezni. Ezt teszi lehetővé az ACI AG moduláris felépítésű quattroClean tisztítórendszere. Ez a rendszer kis helyen is teljesen automatizált, összekapcsolt gyártósorokba integrálható vagy külön is alkalmazható. A részek szállítása minden, az automatizálástechnikában általánosan használt rendszerrel megoldható. A sorozatgyártott berendezések vezérlésének integrálása egy központi számítógépbe szabványos interfészeken keresztül történik. Minden folyamatparaméter automatikusan rögzítésre és tárolásra kerül, illetve átadásra a központi számítógépnek.

Kompakt cella integrált CO2 hópehely tisztítással

A három különböző méretben elérhető quattroClean rendszer lehetővé teszi a mérendő felületek száraz és szelektív tisztítását a gyártási rendszer egységes folyamán vagy körkörös ciklusban. Ehhez egy alkalmazás-specifikusan módosított CO2 hópehely tisztítórendszerrel van felszerelve, amely az acp, az ACI csoport egyik vállalata. A környezetbarát eljárás tisztítószere a folyékony szén-dioxid, amely vegyi folyamatok és biomassza energia-termelése során keletkező melléktermék.

A folyékony szén-dioxidot az acp rendszer szabadalmaztatott kétfázisú sugárfején keresztül vezetik, ahol nyomáscsökkenés hatására finom CO2 kristályokká alakul. Ezeket egy gyűrű alakú nyomásúvócső körül lévő levegőköpeny összegyűjti, és ultrahang sebességre gyorsítja. Amikor a jól fókuszált, -78,5 °C-os hópehely-nyomású levegő sugár a tisztítandó felületre ér, kombinált hatás lép fel: hőmérsékleti, mechanikai, szublimációs és oldószeres hatás. A quattroClean rendszer négy működési mechanizmusával hatékonyan távolítja el a filmréteges szennyeződéseket, például hűtőkenőanyag-maradványokat, megmunkálási olajakat és polírozó pasztákat, valamint részecskés szennyeződéseket, mint forgácsok, por és csillogások. A tisztítás közben a nem gyúlékony, nem korrózióképző és nem mérgező CO2 hópehely anyagvédelmet nyújt, így érzékeny és finom felületek is kezelhetők. A levegőnyomású sugárzás aerodinamikai erejével a levált szennyeződések elsodoródnak, és a gáz halmazállapotúvá szublimált CO2-val együtt a tisztítószekrényből elszívódnak. A szerszámok a tisztítás után szárazak, és azonnal mérhetők.

Sikeres sorozatgyártási alkalmazás

A quattroClean rendszer többek között a Mahle GmbH-nál is alkalmazásra kerül a motor dugattyúinak gyártásba integrált tisztítására, mielőtt az optikai mérés megtörténne a külső felületeken. A alkatrészek kezelése robot segítségével történik, amely a dugattyúkat mind a tisztítószekrényben, mind a mérőállomáson elhelyezi. Ehhez két fogórendszerrel rendelkezik – egy a szennyezett, egy a tiszta alkatrészekhez. A mérési hibák elkerülése érdekében a tisztítási folyamat végén újra hőmérséklet-beállítást végeznek. A rendszer az egységes egységfolyam (One-Piece-Flow) rendszerben működik, tisztítási teljesítménye 11 cm2/sec.

Egyedi testreszabás, akár tisztatéri kivitelben

Minden folyamatparaméter, mint például a nyomásonkénti levegő- és szén-dioxid-áram, valamint a sugárzási idő, pontosan az adott alkalmazáshoz, az anyagjellemzőkhöz és a tisztítandó szennyeződésekhez igazított tisztítási próbák révén. Ez lehetővé teszi a quattroClean rendszer alkalmazását bevonatolási, szerelési és csomagolási vonalakon, valamint más folyamatokban, ahol tiszta felületek szükségesek. A feladatnak megfelelően az ACI a tisztítószekrényeket tisztatéri környezetben is kivitelezi. Tiszta körülmények közötti tisztítási próbákhoz saját alkalmazási központtal rendelkezik, ahol ISO 7 osztályú tisztatér vagy szükség szerint ISO 6 osztályú helyiség is kialakítható. A tisztítás előtt és után végzett tisztasági vizsgálatokhoz szükséges berendezések szintén rendelkezésre állnak.