Vysoce přesné díly, integrované do výroby, plně automaticky čištěny

quattroClean systém je k dispozici ve třech různých velikostech a může být integrován do výrobních linek pro provádění automatizovaných čisticích procesů.

Pomocí čtyř mechanismů odstraňuje dobře zaostřitelný sněhový proud pevné a filmové kontaminace spolehlivě a reprodukovatelně z prakticky všech technických materiálů.

Procesní parametry, jako jsou objemové průtoky stlačeného vzduchu a oxidu uhličitého, stejně jako doba tryskání, jsou přesně přizpůsobeny konkrétní aplikaci. V závislosti na následném procesu může být také integrován krok retemperace součásti. / Process parameters, such as the volume flow of compressed air and carbon dioxide as well as blasting time, are optimally adapted for each individual application. Depending on the subsequent process, a re-tempering step can also be integrated in the cleaning cell.

Ob rotierende Werkstücke wie Wellen, Kolben, Lager, a nebo ozubené součásti nebo medicínské produkty, jako jsou implantáty – pokud je třeba dodržet velmi přísné tolerance, provádí se během výroby často 100% kontrola optickým měřením. Pro tento účel je nutné mít čisté povrchy, které lze plně automatizovaně a integrovaně do výroby vyrábět pomocí inovativní čistící buňky quattroClean od ACI AG.

Pro zajištění kvality produktu a ekonomické efektivity jsou přesné díly vyrobené obráběním často opticky měřeny. Čím blíže je měřicí systém umístěn k obráběcímu centru, tím lépe. Problémem však jsou kontaminace na povrchu dílů způsobené obráběcím médiem, třískami a třpytkami. Ty mohou způsobit měřicí chyby a vést k falešnému vyřazení. Ideální je proto umístit čistící proces, který je přizpůsobený potřebám, přímo po výrobním kroku před měřicím systémem. To umožňuje modulární čistící řešení quattroClean od ACI AG. Lze jej integrovat na velmi malém prostoru do plně automatizovaných, řetězových výrobních linek nebo jej používat samostatně. Přívod dílů může být prováděn všemi běžnými systémy v automatizační technice. Připojení sériově standardizovaného řídicího systému zařízení k řídicímu počítači je realizováno prostřednictvím standardizovaných rozhraní. Všechny procesní parametry jsou automaticky zaznamenávány a ukládány nebo předávány řídicímu počítači.

Kompaktní buňka s integrovaným čištěním suchým ledem pomocí CO2

Systém quattroClean dostupný ve třech různých velikostech umožňuje suché a selektivní čištění měřených povrchů v jednom toku výroby nebo v cyklu. Je vybaven speciálně přizpůsobeným systémem čištění suchým ledem na bázi CO2 od společnosti acp, která je součástí skupiny ACI. Čistící médium tohoto ekologického procesu je kapalný oxid uhličitý, který vzniká jako vedlejší produkt při chemických procesech a při výrobě energie z biomasy.

Kapalný CO2 je veden patentovanou dvousložkovou tryskou systému acp a při výstupu se uvolňuje do podoby jemných krystalů CO2. Ty jsou shromažďovány v kruhové tlakovém vzduchovém plášti a urychlovány na rychlost přesahující zvuk. Když se tento dobře zaostřený, při -78,5 °C chladný sněhový vzduchový proud dostane na čištěný povrch, dochází ke kombinaci tepelného, mechanického, sublimace a rozpouštědlového efektu. Díky těmto čtyřem mechanismům účinku systému quattroClean jsou spolehlivě odstraněny filmové kontaminace, například zbytky chladících maziv, obráběcích olejů a lešticích past, stejně jako částicové nečistoty, jako jsou třísky, prach a třpytky. Současně je čištění šetrné k materiálu, neboť se provádí pomocí nehořlavého, nekorozi a netoxického CO2 sněhu, což umožňuje ošetření i citlivých a jemně strukturovaných povrchů. Aerodynamická síla tlakového vzduchu odstraňuje uvolněné nečistoty a společně s sublimovaným CO2 ve stavu plynu je odsáváno z čistící komory. Dílce jsou po čištění suché a mohou být ihned měřeny.

Úspěšné nasazení v sériové výrobě

Systém quattroClean je například používán společností Mahle GmbH pro integrované čištění motorových pístů před optickým měřením jejich plášťových ploch. Manipulace s díly provádí robot, který umisťuje písty jak do čistící buňky, tak do měřicí stanice. Pro tento účel je vybaven dvěma uchopovacími systémy – jedním pro kontaminované a druhým pro vyčištěné díly. Aby se předešlo měřicím chybám, je na konci čistícího procesu prováděna re-teplota. Systém je navržen tak, aby pracoval v jednom toku výroby s čistící kapacitou 11 cm2/sec.

Individuální přizpůsobení až po čistící místnosti

Všechny procesní parametry, jako jsou průtoky vzduchu a oxidu uhličitého nebo doba trvání trysky, jsou přesně přizpůsobeny konkrétní aplikaci, vlastnostem materiálu a kontaminacím, které je třeba odstranit. To umožňuje použití systému quattroClean také v lakovacích, montážních a balicích linkách nebo v jiných procesech, které vyžadují čisté povrchy. V souladu s úkoly provádí ACI také výrobu čistících buněk pro použití v čistých prostorách. Pro čistící zkoušky za přísných podmínek má ACI vlastní aplikační centrum s čistým prostorem třídy ISO 7, případně i třídy ISO 6. K dispozici je také vybavení pro kontrolu čistoty před a po čištění.