Pharmapack 2017 : Gerresheimer optimise la fin froide dans la production de verre pharmaceutique avec des robots de conditionnement modernes

Le bras robotique dépose un pack sécurisé sur la palette. / The robot arm puts a layer of shrink wrapped bottles on the pallet.

Contrôle des Safe Packs via l'écran tactile. / Ajustement de la position des packs avec l'écran tactile.

La palette terminée en route vers la machine de shrinkage.

Les clients du secteur pharmaceutique commandent chaque année chez Gerresheimer dans les usines d'Essen et de Lohr plusieurs centaines de millions de contenants en verre pour l'emballage de médicaments. Une fois les verres produits, ils doivent être livrés au client. Récemment, des robots d'emballage aident à emballer les flacons pharmaceutiques de manière efficace et sûre.

« L'automatisation innovante de nos processus de production garantit la pérennité du site et améliore la qualité de nos produits », déclare le Dr Jürgen Unruh, directeur général chez Gerresheimer à Essen. Il ajoute que l'installation des robots d'emballage à Essen servira d'exemple pour d'autres usines du groupe Gerresheimer.

Les emballages pharmaceutiques, tels que les flacons en verre de Gerresheimer, sont soumis à des réglementations strictes et doivent être exempts de germes et de particules. À haute température lors du moulage du verre, tous les germes sont tués. Pour éviter toute contamination ultérieure, les flacons passent après le four de détente directement dans une zone propre via un tapis roulant. À l’aide de contrôles mécaniques et optiques, les flacons défectueux sont triés. Après le dernier contrôle, les flacons sont emballés de manière stérile et hermétique dans le même environnement, dans une film de sécurité, un film rétractable de sécurité, dans la taille d’emballage souhaitée.

Les Safe Packs doivent être emballés et palettisés de manière à pouvoir être transportés sans risque de casse. Jusqu’à présent, ils étaient empilés sur des palettes par des employés en équipe de travail. Ce travail exige beaucoup de force, de concentration et un rythme élevé. Afin d’éliminer à l’avenir les erreurs liées à cette manipulation, Gerresheimer a décidé d’automatiser largement la palettisation.

Plus de 1000 images d'emballage

Le numéro de commande est la clé sous laquelle toutes les données pour la palettisation sont enregistrées. Les Safe Packs sont formés dans la machine d’emballage en zone propre selon la spécification du client, puis scellés dans le film. Actuellement, il existe environ 1500 variantes différentes d’images d’emballage, dont environ 1000 dans le domaine des Safe Packs. La vérification des Safe Packs pour assurer la présence de la bonne image d’emballage sera désormais effectuée par une surveillance visuelle continue à l’aide d’un système de caméras avec une fiabilité de 100 %.

L’emballage automatisé

Les Safe Packs sont transportés depuis la zone propre vers les systèmes de robots via un système de convoyage et alignés. Le robot prélève un Safe Pack à partir du point de réception et le dépose sur la palette conformément à la consigne d’emballage. L’opérateur peut contrôler la position des Safe Packs lors de la mise en place via un écran tactile. Avant de déposer les prochains Safe Packs sur le deuxième niveau, le robot d’emballage prélève une couche intermédiaire pour la protection. La palette finie est transportée vers la zone de tampon devant le plateau tournant, puis la suivante suit. Les étiquettes de palette sont fixées manuellement par un opérateur, qui les valide également en dernier lieu. Ensuite, les palettes peuvent être évacuées et transportées vers l’installation d’emballage sous film rétractable.