Pharmapack 2017: Gerresheimer ottimizza l'estremità fredda nella produzione di vetro farmaceutico con robot di confezionamento moderni

Il braccio robotico posiziona uno strato di bottiglie avvolte in pellicola termoretraibile sul pallet.

Controllo dei Safe Packs tramite touchscreen. / Regolazione della posizione dei pacchetti con il touchscreen.

La pallet finita sulla strada per l'imballaggio sottovuoto.

I clienti del settore farmaceutico ordinano ogni anno presso Gerresheimer negli stabilimenti di Essen e Lohr centinaia di milioni di contenitori di vetro per l'imballaggio di medicinali. Quando i bicchieri sono prodotti, devono essere consegnati al cliente. Di recente, i robot di imballaggio aiutano a confezionare i bicchieri farmaceutici in modo sicuro e affidabile.

“L'automazione innovativa dei nostri processi produttivi garantisce il mantenimento della sede e migliora la qualità dei nostri prodotti”, afferma il dott. Jürgen Unruh, amministratore delegato di Gerresheimer a Essen. Aggiunge che l'installazione dei robot di imballaggio a Essen sarà un modello per gli altri stabilimenti del gruppo Gerresheimer.

Le confezioni farmaceutiche, come le bottiglie di vetro Gerresheimer, sono soggette a normative molto rigide e devono essere a basso contenuto di microbi e particelle. Durante il processo di formatura del vetro, alle alte temperature vengono eliminati tutti i microbi. Per evitare contaminazioni anche successivamente, le bottiglie, dopo aver attraversato il forno di rilassamento, vengono trasportate tramite un nastro trasportatore direttamente nella camera bianca. Con l'aiuto di vari controlli meccanici e ottici, vengono selezionate le bottiglie difettose. Dopo l'ultimo controllo, le bottiglie vengono già confezionate in modo sterile e ermetico all’interno della camera bianca, in un Safe Pack, una pellicola termoretraibile di sicurezza.

I Safe Pack devono essere imballati e pallettizzati in modo da poter essere trasportati in modo antishock. Finora, questa operazione veniva eseguita da operatori in turno, che la posizionavano sui pallet di trasporto. Questo lavoro richiede molta forza, concentrazione e un ritmo elevato. Per eliminare in futuro gli errori derivanti da questa lavorazione, Gerresheimer ha deciso di automatizzare ampiamente la pallettizzazione.

Oltre 1000 immagini di confezionamento

Il numero di ordine è la chiave, sotto la quale sono memorizzati tutti i dati per la pallettizzazione. I Safe Pack vengono formati nella macchina di confezionamento nel reparto sterile secondo le specifiche del cliente e sigillati nella pellicola. Attualmente ci sono circa 1500 varianti di immagini di confezionamento, di cui circa 1000 nel settore dei Safe Pack. La verifica dei Safe Pack per il corretto motivo di confezionamento sarà effettuata in futuro tramite un controllo visivo continuo con sistema di telecamere, garantendo una affidabilità del 100%.

La confezione automatizzata

I Safe Pack vengono trasportati dal reparto sterile ai sistemi robotici tramite un sistema di trasporto e allineati. Il robot preleva un Safe Pack dal punto di prelievo e lo posiziona sulla pallet secondo le istruzioni di confezionamento. L’operatore può controllare la posizione dei Safe Pack tramite touchscreen durante la configurazione. Prima che i successivi Safe Pack vengano posizionati sul secondo livello, il robot di imballaggio preleva uno strato intermedio per la protezione. La pallet finita viene trasportata al punto di buffer davanti al turntable, quindi viene posizionata la successiva. Le etichette delle pallet vengono applicate manualmente da un operatore, che le approva infine. Successivamente, le pallet vengono escluse e trasportate alla linea di confezionamento sottovuoto.