Pharmapack 2017: Gerresheimer optymalizuje zimny koniec produkcji szkła farmaceutycznego za pomocą nowoczesnych robotów pakujących

Robotarm legt eine sichere Packung auf die Palette. / The robot arm puts a layer of shrink wrapped bottles on the pallet.

Sterowanie pakietami Safe na ekranie dotykowym. / Regulacja położenia pakietów za pomocą ekranu dotykowego.

Paleta gotowa w drodze do maszyny do owijania stretch.

Klienci z branży farmaceutycznej zamawiają co roku w Gerresheimer w zakładach Essen i Lohr kilka setek milionów opakowań szklanych do pakowania leków. Gdy szkło jest wyprodukowane, musi zostać dostarczone do klienta. Od niedawna roboty pakujące pomagają w bezpiecznym i skutecznym pakowaniu szklanych opakowań.

„Innowacyjna automatyzacja naszych procesów produkcyjnych zapewnia lokalizację i poprawia jakość naszych produktów”, mówi Dr. Jürgen Unruh, dyrektor zarządzający w Gerresheimer w Essen. Dodaje, że instalacja robotów pakujących w Essen będzie wzorem dla innych zakładów grupy Gerresheimer.

Farmaceutyczne opakowania, takie jak szklane butelki od Gerresheimer, podlegają surowym przepisom i muszą być wolne od drobnoustrojów i cząstek. W wysokich temperaturach podczas formowania szkła wszystkie drobnoustroje są zabijane. Aby zapobiec kontaminacji po tym procesie, butelki po przejściu przez piec relaksacyjny trafiają na taśmę transportową bezpośrednio do czystego pomieszczenia. Za pomocą różnych kontroli mechanicznych i optycznych wyselekcjonowane są wadliwe butelki. Po ostatniej kontroli butelki są już w czystym pomieszczeniu pakowane w pożądany rozmiar opakowania, w Safe Pack, czyli folię termokurczliwą zapewniającą sterylność i hermetyczność.

Safe Packi muszą być pakowane i paletyzowane w taki sposób, aby można je było bezpiecznie transportować. Dotychczas pracownicy w systemie zmianowym układali je na paletach transportowych. Praca ta wymaga dużej siły, koncentracji i jest wykonywana w szybkim tempie. Aby wyeliminować błędy wynikające z tego procesu, Gerresheimer zdecydował się na pełną automatyzację paletyzacji.

Ponad 1000 wzorów pakowania

Numer zamówienia jest kluczem, pod którym zapisane są wszystkie dane dotyczące paletyzacji. Safe Packi są formowane w maszynie pakującej w czystym pomieszczeniu zgodnie z wymaganiami klienta i pakowane w folię termokurczliwą. Obecnie istnieje około 1500 różnych wariantów wzorów pakowania, z czego około 1000 dotyczy Safe Packów. Kontrola Safe Packów pod kątem poprawnego wzoru pakowania będzie wykonywana w przyszłości za pomocą systemu kamerowego z 100% niezawodnością.

Zautomatyzowane pakowanie

Safe Packi są transportowane z czystego pomieszczenia do robotów za pomocą systemu transportowego i ustawiane. Robot pobiera Safe Pack z miejsca odbioru i kładzie go na paletę zgodnie z instrukcją pakowania. Operator może sterować pozycją Safe Packów podczas ustawiania za pomocą ekranu dotykowego. Zanim kolejne Safe Packi zostaną umieszczone na drugim poziomie, robot pobiera warstwę ochronną. Gotowa paleta jest transportowana do bufora przed obrotnicą, a następnie na nią trafia kolejna. Opisy palet są ręcznie przyczepiane przez operatora, który zatwierdza je ostatecznie. Po tym procesie można przystąpić do wycofywania palet i ich transportu do maszyny do pakowania w folię termokurczliwą.