Performance de ventilation dans une salle de séchage

Ce projet est le résultat d'une simulation parmi d'autres dans le cadre d'un programme de travail plus large commandé par Glaxo SmithKline pour étudier une amélioration de conception proposée pour les installations existantes de salles de séchage au Royaume-Uni. C'était la première fois que le groupe envisageait l'utilisation d'une technologie aussi innovante pour remettre en question une nouvelle conception avant de la construire et de la tester définitivement. Deux facteurs étaient particulièrement importants. Premièrement, que les ingénieurs impliqués dans la mise en service et l'exploitation de l'installation comprenaient facilement la forme des résultats de ces simulations. Deuxièmement, et surtout, les coûts étaient considérablement inférieurs aux alternatives traditionnelles. En utilisation normale, un opérateur travaille dans la salle en traitant le produit. Dans ce cas, l'opérateur transporte un plateau de « produit ». Le « produit » a été séché dans un séchoir à plateau sous vide et est en train d’être amené à un tamis. Si le produit est renversé à tout moment pendant la manipulation par l’opérateur, ou s’il se déplace dans l’air lors du tamisage lui-même, cela peut entraîner une contamination potentiellement dangereuse. Le produit n’est considéré comme sûr qu’une fois qu’il est enfin scellé dans le sac ou le fût.

Ce projet a permis à Glaxo SmithKline de prendre des décisions de conception cruciales en optimisant la performance de la ventilation avant la phase de construction et de test. L’approche doit prendre en compte les contraintes de conception. Dans ce cas particulier, le bâtiment existait déjà, limitant la hauteur de la salle et les points d’accès. La simulation FLOVENT a déterminé dans quelle mesure tout déversement aérien est contenu, permettant au concepteur et à l’utilisateur de minimiser le risque pour l’opérateur et de maximiser la zone de travail sûre dans le respect des contraintes budgétaires.


Flomerics Ltd. Niederlassung Deutschland
Torsten Jäschke, Dipl.-Ing.