Prestazioni di ventilazione in una stanza di asciugatura

Questo progetto è il risultato di una simulazione di un più ampio programma di lavoro commissionato da Glaxo SmithKline per studiare un aggiornamento progettuale proposto per le strutture esistenti di Drying Room nel Regno Unito. Questa è stata la prima volta che il gruppo ha immaginato l'uso di una tecnologia così innovativa per mettere alla prova un nuovo progetto prima di costruirlo e testarlo definitivamente. Due fattori sono stati di particolare importanza. Innanzitutto, che gli ingegneri coinvolti nella messa in servizio e nell'operatività della struttura comprendessero facilmente la forma dei risultati di queste simulazioni. In secondo luogo e più importante, i costi erano notevolmente inferiori rispetto alle alternative tradizionali. In uso normale, un operatore lavora nella stanza processando il prodotto. In questo caso, l'operatore sta trasportando un vassoio di ?prodotto?. Il ?prodotto? è stato essiccato in un essiccatore a vassoio sotto vuoto ed è in fase di trasferimento a un setaccio. Se il prodotto viene versato in qualsiasi momento mentre l'operatore lo maneggia, o si disperde nell'aria durante il setacciamento stesso, può causare una contaminazione potenzialmente pericolosa. Il prodotto è sicuro solo una volta sigillato definitivamente nel sacco o nel fusto.

Questo progetto ha permesso a Glaxo SmithKline di prendere decisioni di progettazione cruciali ottimizzando la performance della ventilazione prima della fase di costruzione e test. L'approccio deve tenere conto delle restrizioni di progettazione. In questo caso particolare, l'edificio esisteva già, limitando l'altezza della stanza e le posizioni di accesso. FLOVENT simulation ha determinato quanto bene qualsiasi fuoriuscita di materiale aeriforme venga contenuta, consentendo al progettista e all'utente di minimizzare il rischio per l'operatore e massimizzare l'area di lavoro sicura entro i limiti di budget.


Flomerics Ltd. Niederlassung Deutschland
Torsten Jäschke, Dipl.-Ing.