Ventilatieprestaties in een droogkamer

Dit project is het resultaat van één simulatie uit een groter werkprogramma dat in opdracht van Glaxo SmithKline is uitgevoerd om een voorgestelde ontwerpupgrade voor bestaande droogkamerfaciliteiten in het Verenigd Koninkrijk te bestuderen. Dit was de eerste keer dat de groep het gebruik van dergelijke nieuwe technologie had overwogen om een nieuw ontwerp uit te dagen voordat het definitief werd gebouwd en getest. Twee factoren waren van bijzonder belang. Ten eerste dat de daadwerkelijke ingenieurs die betrokken waren bij de ingebruikname en werking van de faciliteit de resultaten van deze simulaties gemakkelijk konden begrijpen. Ten tweede en het belangrijkst, dat de kosten aanzienlijk lager waren dan de traditionele alternatieven. In normaal gebruik werkt een operator in de kamer om het product te verwerken. In dit geval draagt de operator een dienblad met ?product?. Het ?product? is gedroogd in een vacuüm-drogbak en wordt naar een zeef gebracht. Als het product op enig moment wordt gemorst terwijl de operator het behandelt, of in de lucht terechtkomt tijdens het zeven zelf, kan dit potentieel gevaarlijke besmetting veroorzaken. Het product is pas veilig zodra het definitief in de zak of vaten is afgesloten.

Dit project stelde Glaxo SmithKline in staat om enkele cruciale ontwerpbeslissingen te nemen om de ventilatieprestaties te optimaliseren vóór de bouw- en testfase. De aanpak moet rekening houden met ontwerpbeperkingen. In dit specifieke geval bestond het gebouw al, wat de hoogte van de kamer en de toegangslocaties beperkte. FLOVENT-simulatie bepaalde hoe goed eventuele luchtbuitensporingen worden ingeperkt, waardoor de ontwerper en gebruiker het risico voor de operator konden minimaliseren en de veilige werkruimte binnen de budgettaire beperkingen konden maximaliseren.


Flomerics Ltd. Niederlassung Deutschland
Torsten Jäschke, Dipl.-Ing.