Pas simplement propre

Avec le varioSTACK CF, IEF-Werner a développé un concept de palettisation global pour les applications en salle blanche. (Image : IEF-Werner GmbH)

Le système de transporteur de marchandises n'est pas seulement extrêmement compact. Il peut également être remanié et entretenu en cours de fonctionnement. (Image : IEF-Werner GmbH)

La génération de presses servo aiPRESS est adaptée à la fois pour l'intégration dans des installations et pour une utilisation en tant que système autonome. (Image : IEF-Werner GmbH)

La cellule standard, avec une surface de pose de 1,4 mètre carré, est extrêmement compacte et peut ainsi être intégrée dans de nombreux environnements de production. (Image : IEF-Werner GmbH)

Fabrication de semi-conducteurs, optique et technologie laser, aéronautique et astronautique, sciences de la vie ou technologie médicale : la fabrication de nombreux produits se déroule dans des salles blanches. Les processus de fabrication de haute précision dans cet environnement sont de plus en plus réalisés par des installations automatiques. Le spécialiste de l'automatisation IEF-Werner présente à la Motek le varioSTACK CF « Clean Factory » – un concept de palettisation global pour ces applications spécifiques.

La base repose sur le système de palettisation éprouvé varioSTACK. Ce système de palettisation ouvert et modulaire peut être adapté à chaque tâche. L'utilisateur peut faire fonctionner la machine avec une manipulation de produits intégrée IEF ou la connecter à un système robotisé ou de manipulation déjà existant. De plus, le palettiseur extrêmement compact peut être chargé en standard avec des chariots à palettes ou des chariots de transport – dans la version à bande, même par le côté. IEF-Werner a optimisé ce système pour la fabrication en salle blanche, assurant ainsi par exemple une faible génération de particules étrangères et des temps de cycle courts. En matière de propreté en salle blanche, la facilité de nettoyage de l'installation joue un rôle particulier. À cette fin, l'axe de levage ainsi que la manipulation des produits sont entièrement recouverts d'acier inoxydable. L'axe de levage peut accueillir des plateaux chargés pesant jusqu'à 15 kilogrammes. Il est commandé par servomoteur et équipé de codeurs absolus. La manipulation des produits peut, y compris avec une pince, prendre en charge des pièces pesant jusqu'à cinq kilogrammes. Les guides d'énergie sont intégrés.

L'adaptation à des conditions changeantes rapidement constitue l'un des plus grands défis des fabrications actuelles et futures. Pour répondre aux exigences croissantes en matière d'adaptabilité, d'efficacité et de durabilité, IEF-Werner GmbH mise sur un nouveau concept dans le domaine des systèmes de montage modulaires et flexibles. Lors de la conception de l'installation smallFLEX, l'objectif principal était la réalisation de processus de changement de série et de maintenance rapides et efficaces, ainsi que la reconfiguration en cours de fonctionnement. La modularité continue, tant au niveau du matériel que du logiciel, garantit une flexibilité sans précédent tout en permettant des économies de temps et de coûts. IEF-Werner présente pour la première fois lors du salon Motek cette année les avantages et possibilités de la nouvelle approche modulaire smallFLEX.

Sur le salon, d'autres innovations seront également présentées. Parmi elles, la génération de presses servo aiPRESS, qui convient aussi bien pour l'intégration dans des installations que pour une utilisation en tant que système autonome. Elle permet d'effectuer automatiquement des processus de collage de haute précision. Cette solution assemble les composants avec une extrême précision – avec une précision de quelques micromètres. Cela est assuré par une guidage de précision dans un cadre massif en « C » avec des vis hautement précises.

Les visiteurs découvriront également tout sur roboCELL, une cellule standard permettant de mettre en œuvre rapidement et facilement des processus de production automatisés. Étant construite à partir de composants standardisés, cette solution peut être adaptée sur mesure aux tâches spécifiques des clients. Ainsi, les coûts restent toujours transparents et les clients profitent d'une livraison rapide. La cellule standard, avec une surface de 1,4 mètre carré, est extrêmement compacte et peut donc être intégrée dans de nombreux environnements de production. Les utilisateurs peuvent déplacer cette unité facilement avec un chariot élévateur ou une grue. Le système est monté sur un cadre en acier autoportant, dans lequel un système de positionnement cartésien XYZ avec une zone de travail de 600 x 600 x 400 millimètres est intégré. Un tableau de commande et une plaque de base sont également intégrés.