Non semplicemente pulito

Con il varioSTACK CF, IEF-Werner ha sviluppato un concetto di pallettizzazione completo per applicazioni in ambienti sterili. (Immagine: IEF-Werner GmbH)

Il sistema di trasporto dei portaprodotti non è solo estremamente compatto. Può anche essere rimesso a nuovo e manutenuto durante il funzionamento. (Immagine: IEF-Werner GmbH)

La generazione di presse servo aiPRESS è adatta sia per l'integrazione negli impianti sia per l'uso come sistema autonomo. (Immagine: IEF-Werner GmbH)

La cella standard è estremamente compatta con una superficie di installazione di 1,4 metri quadrati e può essere quindi integrata in molte ambientazioni di produzione. (Immagine: IEF-Werner GmbH)

Fabbricazione di semiconduttori, ottica e tecnologia laser, aerospaziale, scienze della vita o tecnologia medica: la produzione di molti prodotti avviene in camere bianche. I processi di produzione di alta precisione in questo ambiente vengono sempre più eseguiti tramite impianti automatici. Lo specialista in automazione IEF-Werner presenta a Motek il varioSTACK CF “Clean Factory” – un concetto di pallettizzazione olistico per queste applicazioni specifiche.

La base è rappresentata dal collaudato sistema di pallettizzazione varioSTACK. Il sistema di pallettizzazione aperto e modulare può essere adattato a qualsiasi compito. L'utente può gestire l'impianto con un sistema di handling prodotti integrato IEF o collegarlo a un sistema robotico o di handling già esistente. Inoltre, il pallettizzatore estremamente compatto può essere normalmente caricato con carrelli o nastri trasportatori – nella versione con nastro trasportatore anche da un lato. IEF-Werner ha ottimizzato questo sistema per la produzione in camere bianche, garantendo ad esempio una bassa generazione di particelle estranee e tempi di ciclo ridotti. Per quanto riguarda la pulizia in camera bianca, un ruolo speciale è svolto dalla facilità di pulizia dell'impianto. A tal fine, l'asse di sollevamento e il handling dei prodotti sono completamente rivestiti in acciaio inossidabile. L'asse di sollevamento può contenere vassoi caricati con un peso fino a 15 chilogrammi. È controllato da servo e dotato di encoder assoluti. Il handling dei prodotti può, incluso il gripper, contenere componenti con un peso fino a cinque chilogrammi. Le guide dell'energia sono integrate.

Adattarsi a condizioni di confine in rapido cambiamento è una delle maggiori sfide delle produzioni odierne e future. Per affrontare le crescenti esigenze di adattabilità, efficienza e sostenibilità, IEF-Werner GmbH si basa su un nuovo concetto nel campo dei sistemi di montaggio flessibili e modulari. Durante la progettazione dell'impianto smallFLEX, oltre alla realizzazione di cicli di cambio e manutenzione rapidi ed efficienti, è stata posta particolare attenzione alla riconfigurabilità durante il funzionamento. La modularità continua, sia hardware che software, garantisce una flessibilità senza precedenti, risparmiando tempo e costi. IEF-Werner presenta per la prima volta a Motek le possibilità e i vantaggi del nuovo approccio modulare smallFLEX.

Alla fiera saranno visibili anche altre innovazioni. Tra queste, la generazione di presse servo aiPRESS, adatta sia per l'integrazione negli impianti sia come sistema stand-alone. Con questa soluzione è possibile eseguire processi di incollaggio di alta precisione automaticamente. Questa soluzione incolla componenti con grande precisione – con un'accuratezza di pochi micrometri. A garantire questa precisione contribuisce una guida di precisione in un robusto "C-Frame" con viti di alta precisione.

I visitatori potranno anche scoprire tutto su roboCELL, una cella standard con cui è possibile implementare rapidamente e facilmente processi di produzione automatizzati. Poiché questa soluzione è composta da componenti standardizzati, può essere adattata su misura alle esigenze specifiche dei clienti. In questo modo, i costi rimangono sempre trasparenti e i clienti beneficiano di consegne rapide. La cella standard, con una superficie di installazione di 1,4 metri quadrati, è estremamente compatta e può essere integrata in molte ambientazioni di produzione. Gli utenti possono facilmente spostare questa unità con un carrello elevatore o un gru. Il sistema è montato su una struttura portante in acciaio autoportante, all’interno della quale è installato un sistema di posizionamento cartesiano XYZ con un’area di lavoro di 600 x 600 x 400 millimetri. Sono integrati un quadro di comando e una piastra di base.