Nie tylko czysty

Z varioSTACK CF firma IEF-Werner opracowała kompleksową koncepcję paletyzacji dla zastosowań w czystych pomieszczeniach. (Zdjęcie: IEF-Werner GmbH)

System transportowy dla ładunków nie jest tylko niezwykle kompaktowy. Można go również przebudować i konserwować podczas pracy. (Zdjęcie: IEF-Werner GmbH)

Generacja serwopras aiPRESS jest odpowiednia zarówno do integracji z urządzeniami, jak i do użycia jako system samodzielny. (Zdjęcie: IEF-Werner GmbH)

Standardowa komórka ma powierzchnię 1,4 metra kwadratowego i jest niezwykle kompaktowa, co umożliwia jej integrację w wielu środowiskach produkcyjnych. (Zdjęcie: IEF-Werner GmbH)

Produkcja półprzewodników, optyka i technologia laserowa, lotnictwo i kosmonautyka, nauki biologiczne czy technologia medyczna: produkcja wielu produktów odbywa się w czystych pomieszczeniach. Wysoce precyzyjne procesy produkcyjne w tym środowisku coraz częściej realizowane są za pomocą automatycznych urządzeń. Specjalista ds. automatyzacji IEF-Werner prezentuje na targach Motek koncepcję varioSTACK CF „Clean Factory” – kompleksowy system paletyzacji dla tych specjalnych zastosowań.

Podstawą jest sprawdzony system paletyzacji varioSTACK. Otwarte i modułowe rozwiązanie można dostosować do każdego zadania. Użytkownik może obsługiwać urządzenie z zintegrowanym systemem obsługi produktów IEF lub podłączyć je do istniejącego systemu robotycznego lub manipulacyjnego. Ponadto, bardzo kompaktowy paletyzator można standardowo ładować za pomocą wózka paletowego lub przenośników – w wersji z taśmociągiem nawet od boku. IEF-Werner zoptymalizował ten system do produkcji w czystych pomieszczeniach, dzięki czemu varioSTACK CF na przykład zapewnia niską generację cząstek obcych i krótkie cykle pracy. W kwestii czystości w czystym pomieszczeniu istotną rolę odgrywa łatwość czyszczenia urządzenia. W tym celu oś podnoszenia oraz obsługa produktu są całkowicie obudowane ze stali nierdzewnej. Oś podnoszenia może obsługiwać tace z ładunkiem do 15 kilogramów. Jest sterowana serwo i wyposażona w absolutne enkodery. Obsługa produktu, w tym chwytaki, może podnosić elementy o masie do pięciu kilogramów. Prowadnice energii są zintegrowane.

Dostosowanie do szybko zmieniających się warunków brzegowych jest jednym z największych wyzwań dzisiejszej i przyszłej produkcji. Aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym adaptacyjności, efektywności i zrównoważonego rozwoju, firma IEF-Werner GmbH opiera się na nowej koncepcji w zakresie elastycznych, modułowych systemów montażowych. Przy projektowaniu systemu smallFLEX – urządzenia – głównym celem było oprócz realizacji szybkich i efektywnych procesów ustawiania i konserwacji, przede wszystkim możliwość rekonfiguracji w trakcie pracy. Ciągła modularność, zarówno w zakresie hardware’u, jak i oprogramowania, stanowi gwarancję dotąd niespotykanej elastyczności przy jednoczesnych oszczędnościach czasowych i kosztowych. Zalety i możliwości nowego, modułowego podejścia smallFLEX po raz pierwszy zaprezentuje IEF-Werner na tegorocznych targach Motek.

Na targach można zobaczyć także inne innowacje. Należy do nich seria serwo-prasek aiPRESS, która nadaje się zarówno do integracji z systemami, jak i do samodzielnego użytku. Dzięki temu można automatycznie przeprowadzać wysoce precyzyjne procesy spajania. Ta rozwiązanie spaja komponenty bardzo precyzyjnie – z dokładnością do kilku mikrometrów. Zapewnia to precyzyjne prowadzenie w masywnym „C-ramieniu” z wysokiej precyzji śrubami kulowymi.

Uczestnicy dowiedzą się także wszystkiego o roboCELL, standardowej komórce, która umożliwia szybkie i łatwe wdrażanie zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Ponieważ to rozwiązanie zbudowane jest ze standardowych komponentów, można je dostosować do indywidualnych zadań klientów. Dzięki temu koszty pozostają zawsze przejrzyste, a klienci korzystają z szybkiej dostawy. Standardowa komórka zajmuje zaledwie 1,4 metra kwadratowego powierzchni i jest bardzo kompaktowa, co pozwala na jej integrację w wielu środowiskach produkcyjnych. Użytkownicy mogą łatwo przemieszczać tę jednostkę za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. System jest zbudowany na samonośnej ramie stalowej, w której znajduje się kartezjański system pozycjonowania XYZ z zakresem roboczym 600 x 600 x 400 milimetrów. Zintegrowane są szafa sterownicza i podstawowa płyta.