No simplemente limpio

Con el varioSTACK CF, IEF-Werner ha desarrollado un concepto integral de paletizador para aplicaciones en salas limpias. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

El sistema de transporte de portadores de mercancías no solo es extremadamente compacto. También se puede modificar y mantener en funcionamiento durante su operación. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

La generación de prensas servo aiPRESS es adecuada tanto para su integración en sistemas como para su uso como sistema independiente. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

La celda estándar es extremadamente compacta, con una superficie de instalación de 1,4 metros cuadrados, y puede integrarse en muchos entornos de producción. (Imagen: IEF-Werner GmbH)

Fabricación de semiconductores, óptica y tecnología láser, aeroespacial, ciencias de la vida o tecnología médica: La producción de muchos productos se realiza en salas limpias. Los procesos de fabricación de alta precisión en este entorno se llevan a cabo cada vez más mediante sistemas automáticos. El especialista en automatización IEF-Werner presenta en la Motek el varioSTACK CF “Clean Factory” – un concepto integral de paletización para estas aplicaciones específicas.

La base es el probado sistema de paletización varioSTACK. Este sistema de paletización abierto y modular se puede adaptar a cada tarea. El usuario puede operar la máquina con un manejo de productos integrado de IEF o conectarla a un sistema robotizado o de manejo ya existente. Además, el paletizador extremadamente compacto puede cargarse de forma estándar con carros de palets o transportadores – en la versión con cinta transportadora, incluso desde el lateral. IEF-Werner ha optimizado este sistema para la fabricación en salas limpias, garantizando, por ejemplo, una baja generación de partículas extrañas y tiempos de ciclo reducidos. La limpieza en salas limpias requiere una fácil capacidad de limpieza de la máquina. Para ello, el eje de elevación y el manejo de productos están completamente recubiertos de acero inoxidable. El eje de elevación puede soportar bandejas cargadas con un peso de hasta 15 kilogramos. Está controlado por servomotor y equipado con encoders absolutos. El manejo de productos puede incluir garras para componentes con un peso de hasta cinco kilogramos. Las guías de energía están integradas.

La adaptación a condiciones cambiantes rápidamente es uno de los mayores desafíos de la fabricación actual y futura. Para afrontar las crecientes demandas de adaptabilidad, eficiencia y sostenibilidad, IEF-Werner GmbH apuesta por un nuevo concepto en sistemas de montaje flexibles y modulares. En la concepción de la planta smallFLEX, además de la realización de procesos rápidos y eficientes de cambio y mantenimiento, la reconfigurabilidad en funcionamiento fue una prioridad. La modularidad continua, tanto en hardware como en software, garantiza una flexibilidad sin precedentes, al mismo tiempo que ahorra tiempo y costos. IEF-Werner presenta por primera vez en la feria Motek las ventajas y posibilidades del nuevo enfoque modular smallFLEX.

En la feria también se podrán ver otras innovaciones. Entre ellas, la generación de prensas servo aiPRESS, que es adecuada tanto para integrarse en sistemas como para usarse como sistema independiente. Esto permite realizar procesos de soldadura de alta precisión de forma automática. Esta solución presiona componentes con gran precisión, con una exactitud de unos pocos micrómetros. Para ello, cuenta con una guía de precisión en un robusto "C-Frame" con husillos de alta precisión.

Los visitantes también podrán conocer todo sobre roboCELL, una celda estándar que permite implementar procesos de producción automatizados de forma rápida y sencilla. Debido a que esta solución está construida con componentes estandarizados, puede adaptarse a tareas específicas de los clientes. De este modo, los costos permanecen siempre transparentes y los clientes se benefician de entregas rápidas. La celda estándar es muy compacta, con una superficie de instalación de 1,4 metros cuadrados, y puede integrarse en muchos entornos de producción. Los usuarios pueden mover esta unidad fácilmente con un montacargas o grúa. El sistema está montado sobre un bastidor de acero autoportante, que aloja un sistema de posicionamiento cartesiano XYZ con un área de trabajo de 600 x 600 x 400 milímetros. Incluye un armario de control y una base de apoyo.