Nouvelle machine de remplissage de capsules GKF Capsylon 6005 de Syntegon allie efficacité maximale et flexibilité éprouvée

La machine de remplissage de capsules GKF Capsylon 6005 peut remplir 360 000 capsules par heure grâce à ses deux stations de dosage et ses 48 alésages segmentés.

Les changements de format peuvent être effectués rapidement et confortablement grâce au système Click développé par Syntegon.

– Efficacité maximale : 360 000 capsules remplies par heure grâce à 48 alésages segmentés et deux stations de dosage
– Rendement accru et réduction de la poussière grâce à la technologie brevetée de la vanne à glissière
– Le système Click permet un gain de temps significatif lors du changement de formats

Avec le lancement sur le marché européen du GKF Capsylon 6005, Syntegon établit de nouvelles références en matière de remplissage de capsules pour l'industrie nutraceutique et de la santé. Le dernier modèle de la gamme GKF Capsylon est déjà utilisé avec succès sur le marché asiatique ; en octobre 2023, l'entreprise prévoit également son introduction en Amérique du Nord. Le GKF Capsylon 6005 se distingue principalement par sa capacité de production et son rendement par rapport à ses prédécesseurs – répondant ainsi à la demande croissante d'une capacité de production plus élevée pour les fabricants. « Nous observons un intérêt croissant pour des produits tels que vitamines, protéines et autres compléments alimentaires sur les marchés européen et américain », explique Andreas Nüßle, chef de produit chez Syntegon. « Le GKF Capsylon 6005 combine la flexibilité de la gamme, qui permet de remplir des poudres, pellets, granulés et même des produits spéciaux, avec une capacité de production nettement plus élevée. Grâce à cette combinaison, il convient à des domaines d'application particulièrement variés. »

Capacité maximale avec deux stations de dosage

Le GKF Capsylon 6005 repose sur une technologie éprouvée, mais comporte de nombreuses innovations. Avec 360 000 capsules remplies par heure, sa capacité a plus que doublé par rapport au GKF Capsylon 3005 (175 000 capsules/heure). Cela est rendu possible notamment grâce à 48 alésages segmentés au lieu de 21, disposés en quatre rangées au lieu de deux, ce qui augmente considérablement le nombre de capsules remplies. « Le GKF Capsylon 6005 comprend également deux stations de dosage fonctionnant en parallèle », ajoute Andreas Nüßle. « Cela nous permet de remplir un plus grand nombre de segments de capsules de manière uniforme et sans perte de temps. »

La vanne à glissière brevetée de Syntegon, utilisée en standard dans la gamme GKF Capsylon, offre un soutien supplémentaire. Les mouvements précis de la vanne à glissière couvrent de manière fiable les alésages segmentés lors du remplissage en dessous. Résultat : un rendement accru, une réduction de la poussière et une meilleure précision de remplissage. Par ailleurs, la vanne à glissière offre aux fabricants une plus grande flexibilité en permettant à la GKF Capsylon 6005 de traiter pellets ou granulés sur la même station de dosage.

Changement de format flexible sans réajustement

Une autre optimisation du GKF Capsylon 6005 concerne le changement de format : le système Click développé par Syntegon permet un remplacement beaucoup plus rapide sans réajustement manuel des pièces de format – une condition idéale pour traiter une grande variété de produits de manière efficace sur la même machine. La manipulation du système intuitif peut s'apprendre avec un minimum de formation.

Service professionnel dans le monde entier

Du 23 au 27 octobre 2023, les visiteurs de la SupplySide West à Las Vegas pourront découvrir le GKF Capsylon 6005 en direct au stand 4227 et constater sa flexibilité et son efficacité. Associée aux granulateurs à haute cisaille, aux installations à lit fluidisé et aux balances de contrôle de capsules de Syntegon, cette nouvelle machine de remplissage peut être intégrée en une unité de production complète.

Cela inclut également le service adapté : les clients de Syntegon disposent d’un réseau mondial d’experts en service, qui apportent leur soutien pour les questions techniques et la maintenance, ainsi que pour la formation du personnel d’exploitation. De plus, les pièces de rechange et de format d’origine de Syntegon garantissent un fonctionnement optimal des machines et une production sans interruption. Ainsi, les risques liés à la production sont minimisés – et les fabricants peuvent se concentrer sur leur cœur de métier.