Nuova macchina per il riempimento di capsule GKF Capsylon 6005 di Syntegon combina massima efficienza e comprovata flessibilit�

La macchina per il riempimento di capsule GKF Capsylon 6005 può riempire 360.000 capsule all'ora grazie alle sue due stazioni di dosaggio e ai 48 fori segmentati.

Il cambio di parti di formato può essere eseguito in modo rapido e comodo con il sistema Click sviluppato da Syntegon.

– Massima efficienza: 360.000 capsule riempite all'ora attraverso 48 fori segmentati e due stazioni di dosaggio
– Maggiore resa del prodotto e riduzione della polvere grazie alla tecnologia brevettata Slide-Gate
– Il sistema Click garantisce un notevole risparmio di tempo durante i cambi di formato

Con l'introduzione sul mercato europeo della GKF Capsylon 6005, Syntegon stabilisce nuovi standard nel riempimento di capsule per l'industria nutraceutica e della salute. L'ultimo modello della serie GKF Capsylon è già in uso con successo nel mercato asiatico; a ottobre 2023 l'azienda prevede anche il lancio in Nord America. La GKF Capsylon 6005 si distingue principalmente per capacità di produzione e resa rispetto ai modelli precedenti – soddisfacendo così la crescente domanda di capacità produttive più elevate da parte delle aziende manifatturiere. «Osserviamo un interesse crescente verso prodotti come vitamine, proteine e altri integratori alimentari nei mercati europeo e statunitense», afferma Andreas Nüssle, product manager di Syntegon. «La GKF Capsylon 6005 combina la flessibilità della serie, che permette di riempire polveri, pellet, granulati e anche prodotti speciali, con una capacità di produzione significativamente superiore. Grazie a questa combinazione, è particolarmente adatta a molteplici ambiti applicativi.»

Massima produzione con due stazioni di dosaggio

La GKF Capsylon 6005 si basa su tecnologia collaudata, ma presenta numerose innovazioni. Con 360.000 capsule riempite all'ora, la capacità di produzione ha più che raddoppiato rispetto alla GKF Capsylon 3005 (175.000 capsule/ora). Questo risultato è possibile grazie alla macchina di riempimento di capsule ad alta velocità, che utilizza 48 fori segmentati invece di 21, disposti in quattro file anziché due, aumentando così significativamente il numero di capsule riempite. «La GKF Capsylon 6005 include inoltre due stazioni di dosaggio che operano in parallelo», aggiunge Andreas Nüssle. «In questo modo possiamo riempire un maggior numero di segmenti di capsule senza perdite di tempo.»

Il brevetto Syntegon, il sistema Slide-Gate, utilizzato di default nella serie GKF Capsylon, offre un supporto aggiuntivo. I movimenti precisi del Slide-Gate coprono in modo affidabile i fori segmentati durante il riempimento, dall'alto verso il basso. Il risultato: una resa superiore del prodotto e una minore dispersione di polvere, con una precisione di riempimento complessivamente più elevata. Contemporaneamente, il sistema Slide-Gate offre maggiore flessibilità ai produttori, consentendo alla GKF Capsylon 6005 di lavorare pellet o granulati sulla stessa stazione di dosaggio.

Cambio di formato più flessibile senza regolazioni

Un'altra ottimizzazione della GKF Capsylon 6005 riguarda il cambio di formato: il sistema Click sviluppato da Syntegon garantisce uno scambio significativamente più rapido senza la necessità di regolazioni manuali delle parti di formato – un requisito ideale per lavorare in modo efficiente con una vasta gamma di prodotti sulla stessa macchina. L'uso del sistema intuitivo può essere appreso con un minimo di formazione.

Servizio professionale in tutto il mondo

Dal 23 al 27 ottobre 2023, i visitatori della SupplySide West a Las Vegas potranno vedere dal vivo la GKF Capsylon 6005 allo stand 4227 e verificarne la flessibilità e l'efficienza. Insieme ai granulatori ad alta shear, agli impianti a letto fluido e alle bilance di controllo capsule di Syntegon, la nuova macchina di riempimento può essere integrata in un'unità di produzione completa.

Ciò include anche il servizio di supporto: i clienti di Syntegon dispongono di una rete globale di esperti di assistenza, pronti a supportare con questioni tecniche e manutenzione, oltre a fornire formazione al personale operativo. Inoltre, i ricambi e le parti di formato originali di Syntegon garantiscono sempre il funzionamento ottimale della macchina e una produzione senza problemi. In questo modo si minimizzano i rischi di produzione – e i produttori possono concentrarsi sul loro core business.