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Nueva máquina llenadora de cápsulas GKF Capsylon 6005 de Syntegon que combina la máxima eficiencia y la flexibilidad comprobada
– Máxima eficiencia: 360.000 cápsulas llenadas por hora mediante 48 perforaciones segmentadas y dos estaciones de dosificación
– Mayor rendimiento del producto y reducción de polvo gracias a la tecnología patentada Slide-Gate
– El sistema Click garantiza un ahorro de tiempo significativo en los cambios de formato
Con la introducción en el mercado europeo de la GKF Capsylon 6005, Syntegon marca un nuevo estándar en el llenado de cápsulas para la industria nutracéutica y de la salud. El modelo más reciente de la serie GKF Capsylon ya está en uso con éxito en el mercado asiático; en octubre de 2023, la empresa también planea su introducción en Norteamérica. La GKF Capsylon 6005 se diferencia principalmente en cuanto a rendimiento y eficiencia en comparación con sus predecesores, satisfaciendo así la demanda de las empresas manufactureras por mayores capacidades de producción. "Observamos un interés creciente en productos como vitaminas, proteínas y otros suplementos alimenticios en los mercados europeo y estadounidense", comenta Andreas Nüssle, gerente de producto en Syntegon. "La GKF Capsylon 6005 combina la flexibilidad de la serie, que permite llenar polvo, pellets, granulados e incluso productos especiales, con una capacidad de producción mucho mayor. Gracias a esta combinación, es adecuada para una variedad de aplicaciones".
Máximo rendimiento con dos estaciones de dosificación
La GKF Capsylon 6005 se basa en tecnología comprobada, pero presenta numerosas innovaciones. Con 360.000 cápsulas llenadas por hora, su rendimiento se ha más que duplicado en comparación con la GKF Capsylon 3005 (175.000 cápsulas/hora). Esto es posible gracias a la máquina de llenado de cápsulas de alta velocidad, que cuenta con 48 perforaciones segmentadas en cuatro filas en lugar de dos, en lugar de una, lo que aumenta significativamente la cantidad de cápsulas llenadas. "La GKF Capsylon 6005 también incluye dos estaciones de dosificación que trabajan en paralelo", añade Andreas Nüssle. "De esta manera, podemos llenar una mayor cantidad de segmentos de cápsulas de manera uniforme y sin pérdidas de tiempo".
El sistema patentado Slide-Gate de Syntegon, que se utiliza de forma estándar en la serie GKF Capsylon, también ofrece soporte adicional. Los movimientos precisos del Slide-Gate cubren de manera confiable las perforaciones segmentadas durante el llenado desde abajo. El resultado: mayor rendimiento del producto y menor polvo en el ambiente, además de una mayor precisión en el llenado. Al mismo tiempo, el Slide-Gate ofrece mayor flexibilidad a los fabricantes, ya que permite procesar pellets o granulados en la misma estación de dosificación en la GKF Capsylon 6005.
Cambio de formato más flexible sin necesidad de reajustar
Otra optimización de la GKF Capsylon 6005 es el cambio de formato: el sistema Click desarrollado por Syntegon permite un intercambio mucho más rápido sin necesidad de reajustar manualmente las partes del formato, lo que facilita el procesamiento de una variedad de productos diferentes en la misma máquina de manera eficiente en tiempo. La operación del sistema intuitivo se puede aprender con un mínimo de capacitación.
Servicio profesional en todo el mundo
Del 23 al 27 de octubre de 2023, los visitantes de SupplySide West en Las Vegas podrán experimentar en vivo la GKF Capsylon 6005 en el stand 4227 y comprobar su flexibilidad y eficiencia. Junto con los granuladores de alta cizalladura, los sistemas de lecho fluidizado y las básculas de control de cápsulas de Syntegon, esta nueva máquina de llenado de cápsulas puede integrarse en una unidad de producción completa.
Esto también incluye el servicio adecuado: los clientes de Syntegon disponen de una red global de expertos en servicio que brindan soporte en cuestiones técnicas y mantenimiento, además de realizar capacitaciones para el personal operativo. Además, las piezas originales de repuesto y de formato de Syntegon garantizan un funcionamiento óptimo de la máquina y una producción sin problemas. De esta forma, se minimizan los riesgos de producción y los fabricantes pueden centrarse en su negocio principal.
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