Nouveaux équipements de recherche et de test pour le traitement de surface techniquement exigeant

Pour répondre à des exigences clients particulières, Plasmatreat a étendu son équipement de recherche et de test avec une salle blanche, qui offre un niveau de pureté de classe 6.

De nouvelles idées, réglementations ou normes modifient constamment les exigences pour Plasmatreat GmbH : des clients issus, par exemple, du secteur de l’électronique ou de la technologie médicale, confient régulièrement à l’entreprise des tâches exceptionnelles et innovantes dans le domaine du traitement de surface par plasma. C’est pourquoi les capacités du centre de technologie et de recherche, ouvert en 2019, qui comprend 14 laboratoires et diverses installations de test, ont été récemment étendues par l’ajout d’un laboratoire de classe 6. De plus, de nombreux produits Plasmatreat sont désormais également certifiés par UL, une organisation indépendante mondiale pour les sciences de la sécurité. Ainsi, les développements internes, les tests et également la réception par les clients peuvent être réalisés dans des conditions de salle blanche réelles, conformes aux normes souhaitées, et sous les conditions qui prévaudront en production.

« La croissance des exigences due aux nouvelles normes industrielles, les exigences maximales en matière de processus respectueux de l’environnement et sûrs, mais aussi la réalisation de solutions pour des processus de fabrication entièrement personnalisés — ce sont là les défis auxquels nos clients nous confrontent régulièrement », explique Christian Buske, directeur général de Plasmatreat. Le dernier investissement a notamment été réalisé en raison d’un grand projet client dans l’industrie de l’électronique. La réponse positive à la demande de savoir si Plasmatreat pouvait fournir des systèmes complets pour des processus de fabrication dans l’industrie des semi-conducteurs a conduit l’entreprise à augmenter ses capacités conformément aux souhaits du client. « Particulièrement pour de nouveaux projets, l’esprit d’innovation de Plasmatreat, le développement et la mise en œuvre de nouvelles ou alternatives étapes de processus, ainsi que la collaboration partenariale avec les clients, sont les fondations pour une intégration réussie de l’Openair-Plasma dans différentes lignes de production », poursuit Buske.

« Le projet portait sur le développement d’un système de traitement de surface pour l’industrie des semi-conducteurs, qui sera mis en service cette année. Tous les tests internes du système devaient être réalisés dans les conditions de salle blanche en vigueur en production », explique Nico Coenen, responsable du segment de marché Électronique chez Plasmatreat. Dans le cadre du projet client, l’installation d’une salle blanche de classe 7 était requise. Cette classe a été dépassée après une vérification finale, permettant à Plasmatreat de présenter désormais une salle blanche de classe 6. Les classes de salles blanches sont définies selon la norme DIN EN ISO 14644-1. Le degré de pureté atteint est déterminé par la limite maximale de concentration de particules admissible par m³ d’air, et divise les salles blanches en classes 1 à 9. La classe 1 est la plus propre, avec la concentration maximale de particules la plus faible autorisée. La classe 9 atteint la plus faible pureté. Pour la plupart des applications dans le domaine ISO, les classes de salles blanches 7 et 8 suffisent.

Pour ses clients internationaux, l’entreprise a également certifié bon nombre de ses produits selon la norme UL. Cela facilite une introduction rapide et sans problème de nouveaux systèmes, où que ce soit dans le monde. La conformité des produits Plasmatreat avec les règles de sécurité américaines a été attestée par un label de contrôle d’un laboratoire d’essai qualifié et reconnu. Grâce à cette extension, les clients peuvent avoir confiance que toutes les exigences pour le fonctionnement sécurisé des systèmes sont respectées et qu’une intégration simple dans les processus de fabrication est assurée.

Plasmatreat considère ces deux points comme des éléments essentiels pour ses projets futurs. L’entreprise estime que les possibilités qui en découlent aideront ses clients à mieux évaluer l’utilisation de l’Openair-Plasma pour leurs produits et processus respectifs. Cela représente par exemple une offre attrayante tant pour la fabrication électronique que pour la technologie médicale, car dès les premières phases, il est possible de réaliser des scénarios de recherche et de test chez Plasmatreat, rendant l’évaluation de nouveaux produits nettement plus efficace. « Pour des projets exigeants, nous exploiterons ces nouvelles possibilités », poursuit Coenen, car dans de tels projets, la création de prototypes doit souvent se faire dans des conditions proches de celles de la production en série ultérieure. La salle blanche est donc conçue pour permettre également de tester et de réaliser de grandes applications, par exemple avec des robots, dans un environnement contrôlé.