Nowe urządzenia badawcze i testowe do technicznie zaawansowanej obróbki powierzchni

Dla szczególnych wymagań klientów firma Plasmatreat rozbudowała swoje laboratoria badawcze i testowe o czystą izbę, która osiąga stopień czystości klasy 6.

Nowe pomysły, regulacje czy standardy nieustannie zmieniają wymagania wobec plasmatreat GmbH: klienci z branży elektronicznej czy medycznej regularnie zgłaszają niezwykłe i nowatorskie zadania z zakresu obróbki powierzchni plazmą do firmy. Dlatego też pojemności Centrum Technologii i Badań, otwartego w 2019 roku, obejmującego 14 laboratoriów i różne obiekty testowe, zostały rozszerzone o czystą izbę klasy 6. Dodatkowo wiele produktów Plasmatreat jest teraz certyfikowanych również przez UL, globalną niezależną organizację zajmującą się naukami o bezpieczeństwie. Dzięki temu wewnętrzne opracowania, testy oraz odbiory przez klientów mogą być przeprowadzane w warunkach czystej izby panujących w późniejszej produkcji i zgodnie z pożądanymi standardami.

„Rosnące wymagania wynikające z nowych norm przemysłowych, najwyższe oczekiwania wobec ekologicznych i bezpiecznych procesów, a także realizacja rozwiązań dostosowanych do indywidualnych, klientowskich procesów produkcyjnych – to wyzwania, z którymi nasi klienci regularnie się do nas zwracają” – wyjaśnia Christian Buske, dyrektor zarządzający Plasmatreat. Ostatnia inwestycja została zrealizowana m.in. ze względu na duży projekt klienta z branży elektronicznej. Pozytywna odpowiedź na pytanie, czy Plasmatreat może dostarczyć systemy kompleksowe do procesów produkcyjnych w przemyśle półprzewodnikowym, doprowadziła firmę do rozbudowy mocy zgodnie z życzeniem klienta. „Szczególnie przy nowych projektach, duch innowacyjny Plasmatreat, rozwój i wypracowywanie nowych lub alternatywnych kroków procesowych oraz partnerska współpraca z klientami są fundamentami dla skutecznej integracji Openair-Plasma w różne linie produkcyjne” – dodaje Buske.

„W projekcie chodziło o opracowanie systemu do obróbki powierzchni dla przemysłu półprzewodnikowego, który zostanie uruchomiony w tym roku. Wszystkie wewnętrzne testy systemu musiały odbywać się w warunkach czystej izby obowiązujących w produkcji” – wyjaśnia Nico Coenen, menedżer segmentu rynku Elektronika w Plasmatreat. W ramach projektu klienta wymagana była instalacja czystej izby klasy 7. Po końcowym sprawdzeniu ta klasa została spełniona, dzięki czemu Plasmatreat może obecnie pochwalić się czystą izbą klasy 6. Klasy czystości izby są określane zgodnie z normą DIN EN ISO 14644-1. Stopień czystości jest określany przez graniczną wartość maksymalnej dopuszczalnej koncentracji cząstek na m³ powietrza i dzieli czyste izby na klasy od 1 do 9. Klasa 1 jest najczystsza, z najmniejszą dopuszczalną koncentracją cząstek. Natomiast klasa 9 osiąga najniższy poziom czystości. Dla większości zastosowań w zakresie ISO wystarczające są klasy czystości 7 i 8.

Firma dodatkowo certyfikuje wiele swoich produktów zgodnie z normami UL, co ułatwia szybkie i bezproblemowe wprowadzanie nowych systemów na całym świecie. Zgodność produktów Plasmatreat z amerykańskimi przepisami bezpieczeństwa została potwierdzona przez znak certyfikacji od kwalifikowanego i uznanego laboratorium testowego. Dzięki temu klienci mogą mieć pewność, że wszystkie wymogi dotyczące bezpiecznej eksploatacji systemów są spełnione, a ich integracja z procesami produkcyjnymi jest ułatwiona.

Plasmatreat uważa oba te punkty za kluczowe elementy przyszłych projektów. Firma zakłada, że wynikające z nich możliwości pomogą klientom lepiej ocenić zastosowanie Openair-Plasma dla ich produktów i procesów. Jest to atrakcyjna oferta zarówno dla produkcji elektronicznej, jak i dla medycznej, ponieważ wczesne scenariusze badań i testów mogą być już realizowane w Plasmatreat, a ocena nowych produktów może przebiegać znacznie efektywniej. „Na wymagające projekty będziemy wykorzystywać nowe możliwości” – dodaje Coenen, ponieważ w takich projektach prototypy często muszą powstawać już w warunkach zbliżonych do tych w późniejszej seryjnej produkcji. Czyszczenie izby jest tak zaprojektowane, aby można było testować i realizować nawet duże aplikacje, na przykład z robotami.”