NextGen Medical Solution : Cellule de fabrication innovante optimisée avec des outils d'IA

„NextGen Medical Solution“ : Lors du Fakuma 2026, une installation clé en main, centrée sur un polyvalent électrique 570 A, fabrique des capuchons pour stylos injecteurs. En étroite collaboration, Arburg, Hack Formenbau, HB-Therm et un OEM renommé ont analysé de manière globale les potentiels d’optimisation. (Photo : Arburg)

Arburg présente lors de la Fakuma 2026, à l'exemple des capuchons pour stylos injecteurs, comment les produits médicaux peuvent être fabriqués de manière rentable et avec une haute qualité de pièces grâce à la connectivité numérique et aux fonctions de contrôle intelligentes. (Photo : Arburg)

Une communication « intelligente » entre la machine et le moule d'injection est possible avec le « aXw Control MoldlifeAssist », entièrement intégré dans la commande Gestica. (Photo : Arburg)

– Ciblé et efficace : avantages pour le client grâce à une collaboration précoce et complète des partenaires du projet
– Élargi : la cellule de référence utilise des outils d'IA pour optimiser la qualité du processus et du produit
– Stylo injecteur de bouchons : rapidement un produit prêt à l'emploi avec réduction du TCO et des coûts opérationnels

Lors de la Fakuma 2026, Arburg (Hall A3, Stand 3101) présentera le projet étendu « NextGen Medical Solution ». Afin de créer une référence dans le domaine de la technologie médicale, Arburg (machine), Hack Formenbau (technologie des outils), HB-Therm (appareils de thermorégulation) et un OEM biopharmaceutique renommé ont analysé et exploité pleinement les potentiels d'optimisation de manière holistique. Dans l'installation clé en main autour d’un robot électrique polyvalent 570 A, la machine, l'outil, l'automatisation et la périphérie sont connectés numériquement. La nouveauté est l’outil d’IA « Hopper » de Plus10, intégré dans la commande Gestica, qui optimise de manière auto-apprenante les paramètres et la qualité du produit.

À l'exemple des bouchons pour stylos injecteurs, il est montré quels avantages énormes offre la cellule de fabrication. La collaboration précoce de tous les partenaires clés lors de la réalisation de telles cellules de fabrication exigeantes réduit d’une part la charge pour l’OEM ou le client. D’autre part, les coûts totaux (TCO) diminuent grâce à une coordination précise et à l’intégration de tous les périphériques essentiels dans la commande centrale Gestica, permettant une gestion simple et sûre de la cellule de fabrication. D’autres avantages pour le client incluent un Time to Market court, un Time to Production rapide (prêt pour la production), des coûts d’exploitation minimisés pour l’énergie et l’espace, ainsi que des coûts réduits pour le contrôle qualité. En tant qu’entrepreneur général, Arburg assume la responsabilité globale de la cellule de fabrication, y compris le matériel et le logiciel.

Résumé des données dans la commande centrale Gestica

La cellule de fabrication « NextGen Medical Solution » autour d’un robot électrique polyvalent 570 A en version salle blanche se concentre sur le « Parametric Release », c’est-à-dire l’autorisation pour l’industrie médicale et pharmaceutique. La pièce maîtresse de l’exposition est un outil à 8 cavités de Hack, avec lequel, en environ dix secondes, des bouchons en PP de Borouge International pour stylos injecteurs sont fabriqués. Un robot à six axes, suspendu, peu encombrant et intégré dans la commande, prélève les pièces moulées de l’outil et les dépose séparément selon les cavités. Un grand avantage est le jeu de données commun dans Gestica, où sont regroupés, en plus des données de l’outil, celles des appareils de thermorégulation et du système robotisé. La cellule de fabrication est ainsi plus facile à piloter, plus rapide à mettre en service et produit moins de rebuts.

Toutes les données sont enregistrées de manière centralisée – non seulement dans la commande, mais aussi dans le portail client connecté numériquement arburgXworld et dans le MES propre à Arburg (ALS). Cela permet une attribution claire des coups.

Nouveau : outil d’IA intégré « Hopper »

Une nouveauté est l’« Hopper » intégré dans la commande Gestica de Plus10. Cet outil logiciel utilise l’intelligence artificielle (IA) pour analyser en direct les données de machine et de processus, reconnaître de manière autonome les schémas déviants, apprendre les relations entre les paramètres du processus et la qualité, et faire des prévisions sur la qualité des pièces. En cas de déviations pertinentes, « Hopper » propose des paramètres de processus optimisés, qui peuvent être adoptés directement. Cela réduit les contrôles qualité fastidieux. De plus, il est possible de consulter à tout moment les paramètres de qualité importants et de les documenter directement dans la commande. Une démonstration en direct sera faite lors de la Fakuma 2026.

Communication intelligente entre l’outil et la machine

Particulièrement adaptée aux outils complexes et aux productions en continu, la solution « aXw Control MoldlifeAssist » – le système informatique « Moldlife Sense » entièrement intégré dans la commande Gestica du partenaire Hack Digital Solutions – permet une communication intelligente entre la machine ou la cellule de fabrication et l’outil d’injection via l’interface Euromap 82.5. Le matériel associé consiste en une fiche sur la plaque d’outil fixe et une boîte à l’arrière de la machine. Ainsi, un système peut être utilisé pour plusieurs outils.

Le « MoldlifeAssist » aide à la mise en service, à la surveillance et à la maintenance de l’outil, améliorant la disponibilité et la sécurité de l’opérateur. Son « assistant de mise en service » avec aide à l’alignement numérique guide l’opérateur étape par étape via des images.

Grâce à la technologie de capteurs intégrée, l’outil est surveillé tout au long de son cycle de vie en ce qui concerne la température, l’acoustique, la respiration et l’alignement (condition monitoring). Les valeurs mesurées par différents capteurs peuvent être visualisées et surveillées dans la commande, et les données de l’outil peuvent être enregistrées et documentées.

Qualité des pièces définie, documentée et assurée

Des interfaces supplémentaires ainsi que des fonctions d’assistance et de pilotage contribuent à accélérer les processus, réduire les erreurs, améliorer la qualité des pièces et assurer un Time to Market rapide. Par exemple, le « aXw Control FillAssist » permet une recherche rapide du processus, tandis que le nouveau « aXw Control DoEAssist » facilite la définition rapide de la fenêtre de processus appropriée et apporte une validation structurée sous forme d’« Experimental Design » (DoE) directement sur la machine. D’autres assistants permettent une grande flexibilité de processus et une haute efficacité. Parmi eux, le « aXw Control MeltAssist », qui optimise l’utilisation de la plastification et des temps de séjour, le « aXw Control CycleAssist », qui élimine les temps morts dans le cycle, et le « aXw Control EnergyAssist » pour un chauffage et un arrêt économes en énergie du module de cylindre. Les limites de tolérance pour la fenêtre de processus peuvent être enregistrées dans le programme. Le « aXw Control StabilityAssist » augmente quant à lui la stabilité du processus en surveillant en continu les paramètres clés et en détectant les déviations progressives.

Grâce à la gestion commune de la maintenance, à l’utilisation étendue de capteurs et à la maintenance prédictive, il est possible de réduire considérablement la charge de maintenance et les arrêts non planifiés.