NextGen Medical Solution: Cellula di produzione all'avanguardia ottimizzata con strumenti di intelligenza artificiale

„NextGen Medical Solution“: Alla Fakuma 2026, un impianto chiavi in mano produce intorno a un versatile elettrico 570 A tappi per penne iniettori. In stretta collaborazione, Arburg, Hack Formenbau, HB-Therm e un rinomato OEM hanno esaminato in modo olistico i potenziali di ottimizzazione. (Foto: Arburg)

Arburg mostra alla Fakuma 2026, attraverso l'esempio di cappucci per iniettori per penne, come i prodotti medici possano essere prodotti in modo efficiente dal punto di vista dei costi e con alta qualità dei pezzi grazie alla connessione digitale e alle funzioni di controllo intelligenti. (Foto: Arburg)

Una comunicazione "intelligente" tra macchina e stampo di iniezione è possibile con l'«aXw Control MoldlifeAssist», completamente integrato nel controllo Gestica. (Foto: Arburg)

– Mirato e efficiente: Vantaggi per i clienti grazie alla collaborazione precoce e completa dei partner di progetto
– Esteso: La cella di benchmark utilizza strumenti di intelligenza artificiale per ottimizzare processo e qualità del prodotto
– Penna iniettore Kappen: Arrivo rapido al prodotto pronto all'uso riducendo TCO e costi operativi

Alla Fakuma 2026, Arburg (Padiglione A3, Stand 3101) presenta il progetto ampliato „NextGen Medical Solution“. Per creare un benchmark nel settore medicale, Arburg (macchina), Hack Formenbau (tecnica degli utensili), HB-Therm (dispositivi di riscaldamento) e un rinomato OEM biopharma hanno considerato e sfruttato appieno i potenziali di ottimizzazione in modo olistico. Nell’impianto turnkey intorno a un versatile elettrico 570 A, macchina, utensili, automazione e periferiche sono digitalmente connesse. Novità è lo strumento di intelligenza artificiale „Hopper“, integrato nel controllo Gestica, che ottimizza parametri e qualità del prodotto in modo autoapprendente.

Utilizzando l’esempio di cappucci per iniettori penna, si dimostrano i enormi vantaggi della cella di produzione. La collaborazione precoce di tutti i partner chiave nella realizzazione di queste celle di produzione complesse riduce da un lato lo sforzo per l’OEM o il cliente. Dall’altro, i costi totali (TCO) si abbassano grazie all’allineamento preciso e all’integrazione di tutte le periferiche essenziali nel controllo centrale Gestica, che permette di gestire facilmente e in sicurezza la cella di produzione. Altri vantaggi per il cliente includono un breve Time to Market e un rapido Time to Production (prontezza alla produzione), costi operativi minimi per energia e spazio di installazione, fino a costi ridotti per il controllo qualità. Come general contractor, Arburg detiene la responsabilità complessiva della cella di produzione, hardware e software inclusi.

Dati riassunti nel controllo centrale Gestica

Il focus della cella di produzione „NextGen Medical Solution“ intorno a un versatile elettrico 570 A in versione cleanroom è sul „Parametric Release“, ovvero l’autorizzazione per il settore medico e farmaceutico. Il cuore dell’esposizione è uno stampo a 8 cavità di Hack, con cui in circa dieci secondi si producono cappucci in PP per iniettori Penna Borouge International. Un robot a sei assi, montato a sbalzo, compatto e integrato nel controllo, preleva i pezzi dallo stampo e li deposita separatamente in base alle cavità. Un grande vantaggio è il dataset condiviso in Gestica, che riunisce oltre ai dati dello stampo anche quelli di dispositivi di riscaldamento e robot. La cella di produzione è così più facile da controllare, più rapida da mettere in funzione e produce meno scarti.

Tutti i dati vengono centralmente registrati – non solo nel controllo, ma anche nel portale clienti digitalmente connesso arburgXworld e nel MES (ALS) di Arburg. Ciò consente un’assegnazione chiara degli colpi.

Novità: strumento di intelligenza artificiale integrato „Hopper“

Inoltre, è stato integrato nel controllo Gestica il „Hopper“ di Plus10. Questo strumento software utilizza l’intelligenza artificiale (AI) per analizzare in tempo reale dati di macchina e processo, riconoscere autonomamente schemi anomali, apprendere le correlazioni tra parametri di processo e qualità, e fare previsioni sulla qualità dei pezzi. In caso di deviazioni rilevanti, „Hopper“ propone parametri di processo ottimizzati, che possono essere adottati direttamente. Ciò riduce le verifiche di qualità complesse. Inoltre, i parametri di qualità importanti possono essere visualizzati e documentati in qualsiasi momento direttamente nel controllo. Alla Fakuma 2026 questa funzione sarà dimostrata dal vivo.

Comunicazione intelligente tra utensile e macchina

Soprattutto per utensili complessi e cicli di produzione continui, è ideale „aXw Control MoldlifeAssist“ – il sistema computer „Moldlife Sense“ completamente integrato nel controllo Gestica del partner Hack Digital Solutions. Con questa soluzione, grazie all’interfaccia Euromap 82.5, è possibile una comunicazione intelligente tra macchina o cella di produzione e lo stampo di iniezione. L’hardware associato è una spina sulla piastra fissa dello stampo e una scatola sul retro della macchina. In questo modo, un sistema può essere utilizzato per più utensili.

„MoldlifeAssist“ supporta la messa a punto, il monitoraggio e la manutenzione dello stampo, migliorando disponibilità e sicurezza dell’operatore. Il suo „Rüstassistent“, con guida di allineamento digitale, guida l’operatore passo passo tramite immagini.

Mediante tecnologia di sensori integrati, lo stampo viene monitorato durante tutto il ciclo di vita per temperatura, acustica, respirazione e allineamento (Condition Monitoring). I valori di sensori diversi possono essere visualizzati e monitorati nel controllo, e i dati dello stampo vengono registrati e documentati.

Qualità dei pezzi definita, documentata e garantita

Altre interfacce definite, funzioni di assistenza e pilotaggio contribuiscono ad accelerare i processi, ridurre gli errori, migliorare la qualità dei pezzi e ottenere un rapido Time to Market. Ad esempio, „aXw Control FillAssist“ permette una rapida individuazione del processo, mentre il nuovo „aXw Control DoEAssist“ consente di definire rapidamente la finestra di processo corretta e di portare direttamente sulla macchina una validazione strutturata tramite „Design of Experiments“ (DoE). Altri assistenti garantiscono un ampio margine di processo e alta efficienza, tra cui „aXw Control MeltAssist“, che ottimizza l’utilizzo della plastificazione e dei tempi di permanenza, „aXw Control CycleAssist“, che elimina i tempi morti nel ciclo, e „aXw Control EnergyAssist“ per riscaldamento e spegnimento energeticamente efficienti del cilindro. I limiti di tolleranza per la finestra di processo possono essere memorizzati nel programma. „aXw Control StabilityAssist“ aumenta la stabilità del processo monitorando costantemente parametri chiave e rilevando deviazioni progressive.

Grazie alla gestione condivisa della manutenzione, all’uso esteso di sensori e alla manutenzione predittiva, si può ridurre significativamente lo sforzo di manutenzione e i fermi imprevisti.