NextGen Medical Solution: Úttörő gyártási cella optimalizálva MI-eszközökkel

„NextGen Medical Solution“: A Fakuma 2026-on egy turn-key rendszer egy elektromos sokoldalú 570 A körül gyárt kupakokat injektor-ceruzákhoz. Szoros együttműködésben az Arburg, Hack Formenbau, HB-Therm és egy neves OEM átfogóan vizsgálták az optimalizálási lehetőségeket. (Fotó: Arburg)

Az Arburg a Fakuma 2026-on például az injektor tollak kupakjain keresztül mutatja be, hogyan lehet az orvosi termékeket digitális hálózatba kötöttség és intelligens vezérlési funkciók segítségével költséghatékonyan és magas darabszámú minőségben gyártani. (Fotó: Arburg)

Egy „okos“ kommunikáció a gép és a fröccsöntő szerszám között a Gestica-vezérlésbe teljesen integrált „aXw Control MoldlifeAssist” segítségével lehetséges. (Kép: Arburg)

– Célozott és hatékony: Ügyfélelőnyök a projektpartnerek korai és átfogó együttműködésével
– Bővített: Benchmark-cellánk KI-eszközöket használ a folyamat és a termékminőség optimalizálására
– Kappen Injektor-Pen: Gyorsan készen álló termék a TCO és az üzemeltetési költségek csökkentésével

A Fakuma 2026-on az Arburg (A csarnok A3, stand 3101) bemutatja a „NextGen Medical Solution” kiegészített projektet. Az orvostechnikai és gyógyszeripari benchmark kialakítása érdekében az Arburg (gép), Hack Formenbau (Szerszámtechnika), HB-Therm (Hőmérséklet-szabályozó berendezések) és egy neves biopharma OEM holisztikusan vizsgálták és maximálisan kihasználták az optimalizációs lehetőségeket. A turn-key rendszer egy elektromos sokoldalú 570 A gép körül van kialakítva, ahol a gép, szerszám, automatizálás és perifériák digitálisan hálózatba vannak kötve. Újdonság az Plus10 „Hopper” nevű KI-eszköze, amely a Gestica vezérlésbe integrált, és önállóan tanulva optimalizálja a paramétereket és a termékminőséget.

A példán keresztül, az injektor-penek kupakjainál bemutatjuk, milyen óriási előnyökkel jár a gyártási cella. Az összes kulcsfontosságú partner korai együttműködése ilyen összetett gyártási cellák megvalósításában egyrészt csökkenti az OEM vagy az ügyfél terheit. Másrészt a teljes költségek (TCO) a pontossághoz igazított és minden lényeges periféria integrálásával a központi Gestica gépvezérlésbe csökken, amelyen keresztül a gyártási cella egyszerűen és biztonságosan kezelhető. További ügyfél-előnyök közé tartozik a rövid Time to Market és a gyorsabb Time to Production (gyártási készenlét), a minimális üzemeltetési költségek energia- és helyszínköltségek tekintetében, valamint a minőségellenőrzés költségeinek csökkenése. Az Arburg, mint fővállalkozó, a teljes felelősséget viseli a gyártási celláért, beleértve a hardver- és szoftverelemeket is.

Adatok összegzése a központi Gestica vezérlésben

A „NextGen Medical Solution” gyártási cella, amely egy elektromos sokoldalú 570 A gép körül helyezkedik el tisztatéri kivitelben, a „Parametric Release” – azaz az orvosi és gyógyszeripari jóváhagyás – elvén alapul. A kiállítási tárgy központi eleme egy Hack által gyártott 8-as szerszám, amellyel körülbelül tíz másodperc ciklusidő alatt PP-ből készült kupakokat gyártanak a Borouge International számára injektor-penekhez. Egy függőlegesen szerelt, helytakarékos és a vezérlésbe integrált hat-tengelyes robot veszi ki a fröccsöntött alkatrészeket a szerszámból, és külön-külön helyezi el a kamrák szerint. Egy nagy előny a közös adatállomány a Gestica rendszerben, amely nemcsak a szerszámadatokat, hanem a hőmérséklet-szabályozó berendezéseket és a robotrendszert is összegyűjti. Ezáltal a gyártási cella könnyebben irányítható, gyorsabban gyártásra kész és kevesebb selejtet termel.

Az összes adat központilag kerül rögzítésre – nemcsak a vezérlésben, hanem a digitálisan hálózatba kötött ügyfélportálon, az arburgXworldön és az Arburg saját MES (ALS) rendszerén keresztül is. Ez lehetővé teszi a pontos lövés hozzárendelését.

Újdonság: integrált KI-eszköz „Hopper”

Emellett bemutatjuk az új „Hopper” nevű KI-eszközt, amely a Gestica vezérlésbe van integrálva. Ez a szoftvereszköz mesterséges intelligenciát (MI) használ a gép- és folyamatadatok valós idejű elemzésére, az eltérő minták önálló felismerésére, a folyamatparaméterek és a minőség közötti összefüggések tanulására, valamint a részek minőségének előrejelzésére. Releváns eltérések esetén a „Hopper” javaslatokat tesz az optimalizált folyamatparaméterekre, amelyeket közvetlenül át lehet venni. Ez csökkenti a minőségellenőrzéshez szükséges időt és erőforrásokat. Emellett bármikor megtekinthetők a fontos minőségi paraméterek, és közvetlenül dokumentálhatók a vezérlésben. A Fakuma 2026-on élőben is bemutatásra kerül.

Intelligens kommunikáció a szerszám és a gép között

Különösen összetett szerszámok és hosszú távú működtetés esetén ideális az „aXw Control MoldlifeAssist” – a Hack Digital Solutions partner teljesen integrált „Moldlife Sense” számítógépes rendszerével. Ez az Euromap 82.5 interfészen keresztül lehetővé teszi az intelligens kommunikációt a gép vagy gyártási cella és a fröccsöntő szerszám között. A hozzá tartozó hardver egy csatlakozó a szerszám rögzített tábláján és egy doboz a gép hátulján. Így egy rendszer több szerszámhoz is használható.

A „MoldlifeAssist” segíti a szerszám beállítását, felügyeletét és karbantartását, növelve a rendelkezésre állást és a kezelő biztonságát. „Beállítási asszisztense” digitális igazítási segédlettel lépésről lépésre vezeti a kezelőt a képek segítségével.

Az integrált érzékelőtechnológia folyamatosan figyeli a szerszámot az élettartama során hőmérséklet, akusztika, légzés és beállítás szempontjából (Condition Monitoring). A különböző érzékelők mért értékei megjeleníthetők és felügyelhetők a vezérlésben, valamint a szerszámadatok naplózhatók és dokumentálhatók.

Részek minőségének meghatározása, dokumentálása és biztosítása

További meghatározott interfészek, segéd- és pilotfunkciók segítik a folyamatok felgyorsítását, a hibák csökkentését, a részek minőségének javítását és a gyors Time to Market elérését. Például az „aXw Control FillAssist” gyors folyamatkeresést biztosít, míg az új „aXw Control DoEAssist” lehetővé teszi a megfelelő folyamatablak gyors meghatározását, és a „Design of Experiments” (DoE) strukturált validálását közvetlenül a gépen. További segédprogramok nagy folyamatablakot és magas hatékonyságot biztosítanak, például az „aXw Control MeltAssist”, amely az olvasztási és tartási időket optimalizálja, az „aXw Control CycleAssist”, amely kiküszöböli a nem termelékeny időket a ciklus során, és az „aXw Control EnergyAssist”, amely energiatakarékos felfűtést és kikapcsolást tesz lehetővé a henger modulnál. A folyamatablak tűréshatárait a programban lehet beállítani. Az „aXw Control StabilityAssist” pedig növeli a folyamat stabilitását, folyamatosan figyelve a fontos paramétereket és észlelve a fokozatos eltéréseket.

A közös karbantartásmenedzsment, a szenzortechnológia széleskörű alkalmazása és az előrejelző karbantartás (Predictive Maintenance) jelentősen csökkenthetik a karbantartási igényt és a nem tervezett leállásokat.