NextGen Medical Solution: Célula de fabricación innovadora optimizada con herramientas de IA

„NextGen Medical Solution“: En Fakuma 2026, una planta llave en mano produce tapas para bolígrafos inyector mediante una máquina eléctrica versátil 570 A. En estrecha colaboración, Arburg, Hack Formenbau, HB-Therm y un reconocido OEM han considerado de manera integral los potenciales de optimización. (Foto: Arburg)

Arburg muestra en Fakuma 2026, con el ejemplo de tapas para bolígrafos inyector, cómo los productos médicos pueden fabricarse de manera rentable y con alta calidad de piezas gracias a la conectividad digital y las funciones de control inteligentes. (Foto: Arburg)

Una comunicación "inteligente" entre la máquina y la herramienta de moldeo por inyección es posible con el «aXw Control MoldlifeAssist», totalmente integrado en el control Gestica. (Foto: Arburg)

– Dirigido y eficiente: ventajas para el cliente mediante una colaboración temprana y completa de los socios del proyecto
– Ampliado: la célula de referencia utiliza herramientas de IA para optimizar proceso y calidad del producto
– Kappen Injektor-Pen: rápidamente un producto listo para su uso con reducción de TCO y costes operativos

En Fakuma 2026, Arburg (Hall A3, Stand 3101) presenta el proyecto ampliado “NextGen Medical Solution”. Para crear un referente en tecnología médica, Arburg (máquina), Hack Formenbau (tecnología de herramientas), HB-Therm (equipos de temperatura) y un reconocido OEM de biofarmacéutica han considerado y explotado al máximo los potenciales de optimización de manera integral. En la planta llave en mano, en torno a una máquina eléctrica versátil 570 A, están digitalmente conectados la máquina, la herramienta, la automatización y la periférica. Lo novedoso es la herramienta de IA “Hopper”, integrada en el control Gestica, de Plus10, que optimiza parámetros y calidad del producto mediante autoaprendizaje.

Se muestra, con el ejemplo de tapas para inyectores-pens, qué ventajas enormes ofrece la célula de fabricación. La colaboración temprana de todos los socios clave en la realización de estas células de fabricación complejas reduce, por un lado, el esfuerzo para el OEM o el cliente. Por otro lado, los costes totales (TCO) se reducen gracias a la coordinación precisa y a la integración de todos los dispositivos periféricos esenciales en el control central Gestica, que permite manejar la célula de fabricación de forma sencilla y segura. Otros beneficios para el cliente incluyen un Time to Market corto y un Time to Production rápido (preparación para producción), costes operativos mínimos en energía y espacio, y costes reducidos en la inspección de calidad. Como contratista general, Arburg asume la responsabilidad global de la célula de fabricación, incluyendo hardware y software.

Datos resumidos en el control Gestica central

El enfoque de la célula de fabricación “NextGen Medical Solution”, basada en una máquina eléctrica versátil 570 A en versión limpia, se centra en el “Parametric Release”, es decir, la autorización para la industria médica y farmacéutica. La pieza central de la exposición es una herramienta de 8 cavidades de Hack, con la que se fabrican tapas de PP de Borouge International para inyectores-pens en un ciclo de aproximadamente diez segundos. Un robot de seis ejes, montado en suspensión, que ahorra espacio e integrado en el control, recoge las piezas de inyección de la herramienta y las coloca separadas por cavidad. Un gran beneficio es el conjunto de datos compartido en Gestica, donde se integran no solo los datos de la herramienta, sino también los de los equipos de temperatura y los sistemas robotizados. Esto hace que la célula de fabricación sea más sencilla de controlar, más rápida en estar lista para producción y genere menos desperdicio.

Todos los datos se registran de forma centralizada, no solo en el control, sino también en el portal digital para clientes arburgXworld y en el MES propio de Arburg (ALS). Esto permite una asignación clara de cada disparo.

Nueva: herramienta de IA integrada “Hopper”

Además, se ha añadido la “Hopper” de Plus10, integrada en el control Gestica. Esta herramienta de software utiliza inteligencia artificial (IA) para analizar en vivo los datos de máquina y proceso, reconocer patrones desviados de forma autónoma, aprender las relaciones entre los parámetros del proceso y la calidad, y realizar predicciones sobre la calidad de las piezas. Cuando hay desviaciones relevantes, la “Hopper” propone parámetros de proceso optimizados que se pueden aplicar directamente. Esto reduce las inspecciones de calidad laboriosas. Además, se pueden consultar en cualquier momento parámetros de calidad importantes y documentarlos directamente en el control. Esto se demostrará en vivo en Fakuma 2026.

Comunicación inteligente entre herramienta y máquina

Especialmente para herramientas complejas y ciclos largos, está diseñado el “aXw Control MoldlifeAssist”, el sistema informático “Moldlife Sense” totalmente integrado en el control Gestica del socio Hack Digital Solutions. Gracias a la interfaz Euromap 82.5, permite una comunicación inteligente entre la máquina o célula de fabricación y la herramienta de inyección. El hardware asociado consiste en un conector en la placa fija de la herramienta y una caja en la parte trasera de la máquina. De este modo, un sistema puede ser utilizado para varias herramientas.

El “MoldlifeAssist” ayuda en el ajuste, monitoreo y mantenimiento de la herramienta, mejorando la disponibilidad y la seguridad del operador. Su “Asistente de ajuste” con ayuda de alineación digital guía al operador paso a paso mediante imágenes.

Mediante tecnología de sensores integrada, la herramienta se monitorea durante todo su ciclo de vida en cuanto a temperatura, acústica, respiración y alineación (Condition Monitoring). Los valores medidos por diferentes sensores se pueden visualizar y supervisar en el control, además de registrar y documentar los datos de la herramienta.

Definición, documentación y aseguramiento de la calidad de las piezas

Otras interfaces definidas, así como funciones de asistencia y piloto, contribuyen a acelerar los procesos, reducir errores, mejorar la calidad de las piezas y lograr un Time to Market rápido. Por ejemplo, el “aXw Control FillAssist” ayuda a encontrar rápidamente el proceso adecuado, mientras que el nuevo “aXw Control DoEAssist” permite definir rápidamente la ventana de proceso correcta y realizar una validación estructurada mediante “Design of Experiments” (DoE) directamente en la máquina. Otros asistentes permiten ampliar la ventana de proceso y aumentar la eficiencia, como el “aXw Control MeltAssist”, que optimiza la utilización de la plastificación y los tiempos de retención; el “aXw Control CycleAssist”, que elimina tiempos no productivos en el ciclo; y el “aXw Control EnergyAssist”, para calentar y apagar energéticamente el cilindro de forma eficiente. Los límites de tolerancia para la ventana de proceso se pueden guardar en el programa. El “aXw Control StabilityAssist” mejora la estabilidad del proceso al monitorear continuamente parámetros importantes y detectar desviaciones progresivas.

Gracias a la gestión conjunta del mantenimiento, al uso completo de sensores y a la mantenimiento predictivo, se puede reducir significativamente el esfuerzo de mantenimiento y las paradas no planificadas.