NextGen Medical Solution: Toonaangevende productiezelle geoptimaliseerd met AI-tools

„NextGen Medical Solution“: Tijdens Fakuma 2026 produceert een Turnkey-systeem rond een elektrische allrounder 570 A caps voor injectorpennen. In nauwe samenwerking hebben Arburg, Hack Formenbau, HB-Therm en een vooraanstaande OEM de optimalisatiepotentie holistisch bekeken. (Foto: Arburg)

Arburg toont op Fakuma 2026 aan de hand van doppen voor injectorpennen hoe medische producten dankzij digitale connectiviteit en intelligente besturingsfuncties kostenefficiënt en in hoge onderdelenkwaliteit kunnen worden geproduceerd. (Foto: Arburg)

Een „slimme“ communicatie tussen machine en spuitgietvorm is mogelijk met de volledig in de Gestica-besturing geïntegreerde „aXw Control MoldlifeAssist“. (Foto: Arburg)

– Doelgericht en efficiënt: Klantvoordelen door vroege en uitgebreide samenwerking van de projectpartners
– Uitgebreid: Benchmark-cel gebruikt AI-tools om proces- en productkwaliteit te optimaliseren
– Kappen Injektor-Pen: Snel klaar voor gebruik bij reductie van TCO en lopende kosten

Op Fakuma 2026 presenteert Arburg (Hal A3, Stand 3101) het uitgebreide project „NextGen Medical Solution“. Om een benchmark te creëren in de medische technologie, hebben Arburg (Machine), Hack Formenbau ( Gereedschapstechniek), HB-Therm (Temperatuursystemen) en een gerenommeerde biopharma-OEM de optimalisatiepotentieel holistisch bekeken en volledig benut. In de turnkey-installatie rondom een elektrische allrounder 570 A zijn machine, gereedschap, automatisering en periferie digitaal verbonden. Nieuw is de in de Gestica-besturing geïntegreerde AI-tool „Hopper“ van Plus10, die parameters en productkwaliteit zelflerend optimaliseert.

Het voorbeeld van doppen voor injectorpen wordt gebruikt om te laten zien welke enorme voordelen de fabricagecel biedt. De vroege samenwerking van alle sleutelpartners bij de realisatie van dergelijke veeleisende fabricagecellen verlaagt enerzijds de inspanning voor de OEM of de klant. Anderzijds verminderen de totale kosten (TCO) door de puntgerichte afstemming en de integratie van alle essentiële periferie in de centrale Gestica-machinebesturing, waarmee de fabricagecel eenvoudig en veilig te bedienen is. Andere klantvoordelen variëren van korte time-to-market en snelle time-to-production (productieklaarheid) tot minimale lopende bedrijfskosten voor energie en vloeroppervlak, en tot lagere kosten voor kwaliteitscontrole. Als hoofdaannemer ligt de algehele verantwoordelijkheid voor de fabricagecel inclusief hardware en software bij Arburg.

Gegevens samengevat in centrale Gestica-besturing

De focus van de fabricagecel „NextGen Medical Solution“ rondom een elektrische allrounder 570 A in cleanroom-uitvoering ligt op „Parametric Release“, oftewel de vrijgave voor de medische en farmaceutische industrie. Het hart van het expositieobject is een 8-voudig gereedschap van Hack, waarmee in ongeveer tien seconden cyclustijd doppen van PP van Borouge International voor injectorpen worden vervaardigd. Een hangende, ruimtebesparende en in de besturing geïntegreerde zespersoons robot haalt de spuitdelen uit het gereedschap en legt ze gescheiden van de holtes neer. Een groot voordeel is de gezamenlijke dataset in de Gestica, waarin naast de gereedschapsgegevens ook de gegevens van temperatuursystemen en robotsystemen worden samengebracht. Hierdoor is de fabricagecel eenvoudiger te besturen, sneller productieklaar en produceert minder afval.

Alle gegevens worden centraal geregistreerd – niet alleen in de besturing, maar ook in het digitaal verbonden klantenportaal arburgXworld en het eigen MES (ALS) van Arburg. Dit maakt een duidelijke toewijzing van de shots mogelijk.

Nieuw: geïntegreerde AI-tool „Hopper“

Daarnaast is er de nieuwe „Hopper“ van Plus10, geïntegreerd in de Gestica-besturing. Deze software-tool gebruikt kunstmatige intelligentie (AI) om machine- en procesgegevens live te analyseren, afwijkende patronen zelfstandig te herkennen, verbanden tussen procesparameters en kwaliteit te leren en voorspellingen over de onderdelenkwaliteit te doen. Bij relevante afwijkingen stelt de „Hopper“ geoptimaliseerde procesparameters voor, die direct kunnen worden overgenomen. Dit vermindert de inspanning voor kwaliteitscontroles. Bovendien kunnen belangrijke kwaliteitsparameters te allen tijde worden ingezien en direct in de besturing worden gedocumenteerd. Dit wordt live gedemonstreerd op Fakuma 2026.

Slimme communicatie tussen gereedschap en machine

Bijzonder geschikt voor complexe gereedschappen en langdurige productie is de „aXw Control MoldlifeAssist“ – het volledig in de Gestica-besturing geïntegreerde „Moldlife Sense“ computersysteem van partner Hack Digital Solutions. Hiermee is op basis van de Euromap 82.5 interface slimme communicatie mogelijk tussen de machine of fabricagecel en het spuitgietgereedschap. De bijbehorende hardware bestaat uit een stekker aan de vaste gereedschapsplaat en een box aan de achterkant van de machine. Zo kan één systeem voor meerdere gereedschappen worden gebruikt.

De „MoldlifeAssist“ ondersteunt bij het instellen, bewaken en onderhouden van het gereedschap en verbetert de beschikbaarheid en de veiligheid voor de operator. De „Rüstassistent“ met digitale uitlijnhulp leidt de operator stap voor stap via beelden.

Met behulp van geïntegreerde sensortechnologie wordt het gereedschap gedurende de volledige levenscyclus bewaakt op temperatuur, akoestiek, ademhaling en uitlijning (Condition Monitoring). De meetwaarden van verschillende sensoren kunnen worden weergegeven en bewaakt in de besturing, en de gereedschapsgegevens worden geregistreerd en gedocumenteerd.

De kwaliteit van onderdelen gedefinieerd, gedocumenteerd en gegarandeerd

Verdere gedefinieerde interfaces, assistentie- en pilotfuncties dragen bij aan het versnellen van processen, het verminderen van fouten, het verhogen van de onderdelenkwaliteit en het realiseren van een snelle time to market. Zo zorgt bijvoorbeeld de „aXw Control FillAssist“ voor snelle procesbepaling, terwijl de nieuwe „aXw Control DoEAssist“ de snelle vaststelling van het juiste procesvenster mogelijk maakt en een gestructureerde validatie in de vorm van „Design of Experiments“ (DoE) direct op de machine brengt. Andere assistenten zorgen voor een groot procesvenster en hoge efficiëntie. Tot deze behoren onder andere de „aXw Control MeltAssist“, die zorgt voor een optimale benutting van de plastificatie en verblijftijden, de „aXw Control CycleAssist“, die de niet-productieve tijden in de cyclus elimineert, en de „aXw Control EnergyAssist“ voor energiebesparend opwarmen en uitschakelen van het cilinderonderdeel. De tolerantiebereiken voor het procesvenster kunnen in het programma worden opgeslagen. De „aXw Control StabilityAssist“ verhoogt de processtabiliteit door continu belangrijke parameters te bewaken en sluipende afwijkingen te registreren.

Door gezamenlijk onderhoudsbeheer, uitgebreid gebruik van sensortechnologie en voorspellend onderhoud (Predictive Maintenance) kunnen de onderhoudsinspanningen en onvoorziene stilstanden aanzienlijk worden verminderd.