Mesure du débit avec potentiel d'économie augmente l'efficacité

Le débitmètre en ligne fonctionne selon la procédé breveté SAW (Surface Acoustic Waves) et détecte de manière fiable les changements de média. L'avantage de cette méthode est également qu'elle ne comporte aucune installation ou restriction, évitant ainsi les zones mortes dans le tube de mesure. (Source : Bürkert Fluid Control Systems)

Le FLOWave de Bürkert peut mesurer, en plus du débit et de la température, d'autres valeurs telles que la masse volumique et la densité. Cela permet d'optimiser le processus de nettoyage, car le capteur peut distinguer entre le liquide de rinçage et le produit, ce qui réduit considérablement les rebuts et la charge en eaux usées.

Lors de la fabrication de cosmétiques, comme dans le secteur pharmaceutique, biotechnologique ou alimentaire, il est essentiel de respecter des normes strictes de qualité et d'hygiène. C'est pourquoi les installations de production doivent être nettoyées régulièrement lors de changements de lots ou de produits. Cependant, le processus de production doit également être aussi efficace que possible. En optant pour la bonne technologie, il est possible de réaliser des économies, notamment en termes de nettoyage. La technologie FLOWave se distingue ici, en utilisant des ondes acoustiques de surface (Surface Acoustic Waves, SAW) pour la mesure du débit en ligne des liquides (voir image 1). En plus de mesurer le débit et la température, le même capteur peut également déterminer d'autres valeurs telles que la masse volumique et la densité, ainsi que détecter la présence de bulles d'air et de particules via le facteur de densité. Cela permet d'optimiser le processus de nettoyage, car le capteur peut distinguer entre le liquide de rinçage et le produit, réduisant ainsi les rebuts et la charge en eaux usées.

Principe de mesure sans entretien

Ce principe de mesure fonctionne entièrement sans éléments de capteur en contact avec le fluide dans le tube de mesure. Cela présente plusieurs avantages : l'absence d'éléments dans le tube signifie qu'il n'y a ni fuites, ni incompatibilités matérielles, ni besoin d'entretien, en plus d'éviter une chute de pression et de simplifier le nettoyage. En cours de processus, le capteur se comporte comme un morceau de tuyau. Il est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, sans zones mortes, et répond à toutes les exigences d'hygiène. Cela est confirmé par plusieurs certifications telles que ASME BPE et EHEDG. La plage de mesure va de 0,3 l/min pour une taille nominale DN 8 à 3 300 l/min pour DN 80. Toutes les connexions de processus courantes, comme Tri-Clamp, bride ou raccord SMS, sont disponibles. L'installation est simple : le montage et le démontage de l'appareil, relativement léger, peuvent être effectués facilement par une seule personne. La communication avec le système de contrôle supérieur peut se faire via Profibus DP, Profinet ou une interface analogique 4...20 mA.