Pomiar przepływu z potencjałem oszczędności zwiększa wydajność

To inline'owe urządzenie pomiarowe przepływu działa na podstawie opatentowanej metody SAW (Surface Acoustic Waves) i niezawodnie wykrywa zmiany mediów. Zaleta tej metody jest również taka, że nie wymaga żadnych wkładek ani zwężeń, a co za tym idzie, nie ma martwych przestrzeni w rurze pomiarowej. (Źródło: Bürkert Fluid Control Systems)

Der FLOWave von Bürkert kann außer Durchfluss und Temperatur weitere Messwerte wie Massendurchfluss und Dichte ermitteln. So lässt sich der Reinigungsprozess optimieren, da der Sensor zwischen Spülmedium und Produkt unterscheiden kann, was Ausschuss und Abwasserbelastung deutlich reduziert.

Przy produkcji kosmetyków, podobnie jak w branży farmaceutycznej, biotechnologicznej czy spożywczej, konieczne jest przestrzeganie surowych wytycznych dotyczących jakości i higieny. Dlatego linie produkcyjne muszą być regularnie czyszczone podczas zmiany partii lub produktu. Proces produkcji powinien jednak przebiegać możliwie jak najbardziej efektywnie. Ci, którzy postawią na odpowiednią technologię, mogą skorzystać z potencjałów oszczędności, na przykład w zakresie zużycia środków czystości. W tym miejscu wyróżnia się technologia FLOWave, która wykorzystuje akustyczne fale powierzchniowe (Surface Acoustic Waves, SAW) do pomiaru przepływu cieczy w linii produkcyjnej (zdjęcie 1). Oprócz pomiaru przepływu i temperatury, ten sam sensor może także wykrywać inne wartości, takie jak masowy przepływ i gęstość, a także rozpoznawać pęcherzyki gazu i cząstki na podstawie czynnika gęstości. W ten sposób można zoptymalizować proces czyszczenia, ponieważ sensor potrafi odróżnić medium płuczące od produktu, co znacznie zmniejsza ilość odpadów i obciążenie ściekami.

Bezobsługowa zasada pomiarowa

Zasada pomiarowa opiera się całkowicie na braku elementów czujnikowych mających kontakt z medium pomiarowym w rurze pomiarowej. To przynosi kilka korzyści: brak elementów w rurze pomiarowej oznacza brak wycieków, brak niezgodności materiałowych czy konieczności konserwacji, a także brak spadku ciśnienia i prosty proces czyszczenia. W trakcie procesu sensor zachowuje się jak odcinek rury. Składa się z wysokiej jakości stali nierdzewnej, nie ma martwych przestrzeni, a wszystkie wymogi higieniczne są spełnione. Potwierdzają to liczne certyfikaty, takie jak ASME BPE i EHEDG. Zakres pomiarowy wynosi przy nominalnej średnicy DN 8 do 0,3 l/min oraz przy DN 80 do 3 300 l/min. Dostępne są wszystkie popularne złącza procesowe, takie jak Tri-Clamp, flansza czy złącze SMS. Montaż jest prosty: włożenie i wyjęcie tego stosunkowo lekkiego urządzenia oraz kalibrację można wygodnie wykonać przez jedną osobę. Komunikacja z nadrzędnym systemem sterowania jest możliwa za pomocą Profibus DP, Profinet lub analogowego interfejsu 4...20 mA.