Misurazione del flusso con potenziale di risparmio aumenta l'efficienza

Lo strumento di misurazione del flusso in linea funziona secondo il metodo brevettato SAW (Surface Acoustic Waves) e rileva con affidabilità i cambi di media. Il vantaggio di questo metodo è anche che non ci sono installazioni o restringimenti, e quindi nessuni spazi morti nel tubo di misurazione. (Fonte: Bürkert Fluid Control Systems)

Il FLOWave di Bürkert può rilevare, oltre alla portata e alla temperatura, altri parametri di misura come il flusso di massa e la densità. In questo modo è possibile ottimizzare il processo di pulizia, poiché il sensore può distinguere tra liquido di lavaggio e prodotto, riducendo significativamente gli scarti e l'inquinamento delle acque reflue.

Durante la produzione di cosmetici, così come nel settore farmaceutico, biotech o alimentare, è essenziale rispettare rigorose linee guida di qualità e igiene. Per questo motivo, gli impianti di produzione devono essere regolarmente puliti durante i cambi di lotto o di prodotto. Tuttavia, il processo di produzione dovrebbe essere il più efficiente possibile. Chi sceglie la tecnologia giusta può sfruttare potenziali di risparmio, ad esempio sui costi di pulizia. In questo contesto, la tecnologia FLOWave si distingue, utilizzando onde acustiche superficiali (Surface Acoustic Waves, SAW) per la misurazione del flusso di liquidi in linea (Immagine 1). Oltre alla misurazione di portata e temperatura, lo stesso sensore può rilevare altri parametri come il flusso di massa e la densità, oltre a riconoscere bolle di gas e particelle tramite il fattore di densità. In questo modo, il processo di pulizia può essere ottimizzato, poiché il sensore può distinguere tra liquido di lavaggio e prodotto, riducendo notevolmente gli scarti e l'inquinamento delle acque reflue.

Principio di misura senza manutenzione

Il principio di misura si basa completamente su elementi sensore privi di contatto con il fluido nel tubo di misura. Ciò comporta diversi vantaggi: nessun elemento nel tubo di misura significa assenza di perdite, incompatibilità dei materiali o necessità di manutenzione, inoltre non si verifica una perdita di pressione e la pulizia è semplice. Nel processo, il sensore si comporta come un pezzo di tubo. È realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, senza zone morte e soddisfa tutti i requisiti igienici. Questo è confermato da diversi certificati come ASME BPE e EHEDG. La gamma di misura va da DN 8 con portata di 0,3 l/min fino a DN 80 con portata di 3.300 l/min. Sono disponibili tutte le connessioni di processo standard come Tri-Clamp, flangia o raccordo SMS. L'installazione è semplice: l'inserimento e la rimozione del dispositivo, relativamente leggero, possono essere eseguiti comodamente da una sola persona. La comunicazione con il sistema di controllo superiore può avvenire tramite Profibus DP, Profinet o tramite un'interfaccia analogica 4...20 mA.