Medición de flujo con potencial de ahorro aumenta la eficiencia

El medidor de flujo en línea funciona según el método patentado de ondas acústicas superficiales (Surface Acoustic Waves, SAW) y detecta cambios en el medio de manera fiable. La ventaja de este método es también que no requiere instalaciones ni estrechamientos, y por lo tanto, no hay cámaras muertas en la tubería de medición. (Fuente: Bürkert Fluid Control Systems)

El FLOWave de Bürkert puede determinar, además del caudal y la temperatura, otros valores de medición como el caudal másico y la densidad. De esta manera, se puede optimizar el proceso de limpieza, ya que el sensor puede distinguir entre el medio de lavado y el producto, lo que reduce significativamente los residuos y la carga en las aguas residuales.

En la fabricación de cosméticos, al igual que en el sector farmacéutico, biotecnológico o alimentario, es fundamental cumplir con estrictas normas de calidad e higiene. Por ello, las instalaciones de producción deben limpiarse regularmente durante cambios de lote o de producto. Sin embargo, el proceso de producción también debe ser lo más eficiente posible. Quien apueste por la tecnología adecuada puede aprovechar potenciales de ahorro, por ejemplo, en el esfuerzo de limpieza. Aquí destaca la tecnología FLOWave, que utiliza ondas acústicas superficiales (Surface Acoustic Waves, SAW) para la medición del caudal de líquidos en línea (Imagen 1). Además de medir el caudal y la temperatura, el mismo sensor puede determinar otros valores como el caudal másico y la densidad, así como detectar burbujas de gas y partículas mediante el factor de densidad. De esta forma, se puede optimizar el proceso de limpieza, ya que el sensor puede distinguir entre el medio de lavado y el producto, reduciendo claramente los residuos y la carga en las aguas residuales.

Principio de medición sin mantenimiento

Este principio de medición funciona completamente sin elementos sensor en contacto con la sustancia de medición en el tubo de medición. Esto trae varias ventajas: la ausencia de elementos en el tubo de medición significa que no hay fugas, incompatibilidades de materiales ni necesidad de mantenimiento, además de que no hay caída de presión y la limpieza resulta sencilla. En el proceso, el sensor se comporta como un tramo de tubo. Está fabricado en acero inoxidable de alta calidad, no hay cámaras muertas y se cumplen todos los requisitos de higiene. Esto lo confirman varios certificados, como ASME BPE y EHEDG. El rango de medición es de 0,3 l/min en una conexión nominal DN 8 y hasta 3.300 l/min en una DN 80. Todas las conexiones de proceso habituales, como Tri-Clamp, bridas o roscas SMS, están disponibles. La instalación es sencilla: la inserción y extracción del dispositivo, que es relativamente ligero, así como la recalibración, pueden ser realizadas cómodamente por una sola persona. La comunicación con el control superior puede realizarse opcionalmente a través de Profibus DP, Profinet o mediante una interfaz analógica 4...20 mA.