Le plus grand composant en métaux amorphes au monde lors de l'Automate 2019

Un employé de Heraeus : prélèvement du plus grand composant en métal amorphe 3D au monde (Source : Heraeus)

(Quelle : Heraeus) / (Source : Heraeus)

(Quelle : Heraeus) / (Source : Heraeus)

Heraeus présente à l'Automate 2019 à Chicago une roue dentée fabriquée par additive comme record mondial dans le domaine des métaux amorphes. La pièce a été imprimée dans une installation SLM standard avec du matériau provenant de chez Heraeus. Avec cette première mondiale, Heraeus dépasse les limites actuelles de l'impression 3D et ouvre de toutes nouvelles possibilités en matière de conception pour divers secteurs industriels : de l'automatisation et la robotique à l'aéronautique, la technologie médicale et l'industrie automobile.

La roue dentée imprimée en 3D par Heraeus fait pâlir les résultats précédents : ce composant compact additivement fabriqué pèse deux kilogrammes. Jusqu'à présent, en raison des taux de refroidissement élevés requis, généralement supérieurs à 1 000 K/s, seules de petites pièces en métaux amorphes pouvaient être produites. Les experts en matériaux et processus parviennent à réaliser une économie de 50 % de matériau, et donc de poids, en optimisant simultanément la topologie de la roue dentée amorphe lors de son développement. Heraeus a désormais redéfini et révolutionné les limites technologiques en termes de taille et de complexité, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités de conception, notamment dans le secteur de l'automatisation et de la robotique. Le record mondial a été réalisé avec une imprimante laser de fusion commerciale.

Les métaux amorphes offrent des possibilités de conception et des applications entièrement nouvelles

Les métaux amorphes présentent une structure désordonnée, non cristalline, différente des métaux purs et des alliages classiques. Ils combinent dans un seul matériau des propriétés qui s'excluent habituellement : une dureté extrême et une résistance à la pression tout en conservant une élasticité élevée. Ils se caractérisent ainsi par une bonne résistance à la corrosion, une excellente résistance à l'usure et une limite d'élasticité élevée, en combinaison avec l'élasticité des polymères. De plus, ils possèdent des propriétés à faible aimantation, ce qui les rend faciles à magnétiser et à démagnétiser. Avec cette combinaison de propriétés, les métaux amorphes tels que l'acier, le titane et bien d'autres matériaux surpassent leurs homologues.

Moins de poids grâce à une fabrication précise

La fabrication couche par couche très précise avec des matériaux spéciaux de Heraeus réduit également la consommation de matériaux et contribue ainsi à économiser du poids et des coûts. L'impression 3D diminue également l'ensemble du processus de production : les pièces complexes nécessitent de nombreuses étapes de travail et de fabrication avec des méthodes conventionnelles. Plusieurs pièces doivent être produites puis assemblées. Les imprimantes 3D réalisent cela en une seule étape. Après la construction dans l'imprimante, les pièces mobiles sont immédiatement prêtes à l'emploi et entièrement fonctionnelles.

Vous pouvez voir en direct la plus grande pièce imprimée en 3D en métal amorphe sur le stand Heraeus lors de l'Automate à Chicago : du 8 au 11 avril 2019, McCormick Place, stand 9619.