Największa na świecie część wykonana z amorficznych metali na Automate 2019

Pracownik Heraeus: pobranie największej na świecie 3D nieuporządkowanego metalu (Źródło: Heraeus) / (Source: Heraeus)

(Quelle : Heraeus) / (Źródło: Heraeus)

(Za: Heraeus) / (Źródło: Heraeus)

Heraeus prezentuje na Automate 2019 w Chicago zębatkę wykonaną metodą addytywną jako rekord świata w dziedzinie metali amorficznych. Element zostało wydrukowane na standardowej maszynie SLM z materiału firmy Heraeus. Dzięki tej światowej premierze Heraeus przełamuje dotychczasowe granice w druku 3D i otwiera zupełnie nowe możliwości w projektowaniu dla różnych branż przemysłowych: od rozwiązań automatyzacyjnych i robotyki, przez lotnictwo, technologię medyczną, aż po przemysł motoryzacyjny.

Zębatka wydrukowana w technologii 3D przez Heraeus przyćmiewa dotychczasowe osiągnięcia: Waży dwa kilogramy, a jej kompaktowa konstrukcja została wykonana metodą addytywną. Dotychczas ze względu na konieczność wysokich szybkości chłodzenia, zwykle powyżej 1000 K/s, można było produkować jedynie małe elementy z metali amorficznych. Eksperci od materiałów i procesów osiągnęli 50-procentową oszczędność materiału, a tym samym masy, jednocześnie optymalizując topologię amorficznej zębatki podczas jej rozwoju. Heraeus na nowo zdefiniował granice technologii pod względem rozmiaru i złożoności, rewolucjonizując tym samym możliwości projektowania, na przykład w branży automatyzacji i robotyki. Rekord świata został osiągnięty przy użyciu zwykłej drukarki laserowej do spiekania.

Metale amorficzne umożliwiają zupełnie nowe możliwości projektowe i zastosowania

Metale amorficzne charakteryzują się nieuporządkowaną, niekrystaliczną strukturą, w odróżnieniu od czystych metali i klasycznych stopów. Łączą w jednym materiale właściwości, które zwykle się wykluczają: ekstremalną twardość i odporność na ciśnienie przy jednoczesnej wysokiej elastyczności. Cechują się dobrą odpornością na korozję, doskonałą odpornością na ścieranie oraz wysoką granicą plastyczności w połączeniu z elastycznością polimerów. Ponadto posiadają własności miękkiego magnetyzmu, co ułatwia ich magnetyzację i demagnetyzację. Dzięki tej kombinacji cech metale amorficzne są lepsze od stali, tytanu i wielu innych materiałów.

Mniej masy dzięki precyzyjnemu wytwarzaniu

Wysoce precyzyjna warstwowa produkcja z użyciem specjalistycznych materiałów Heraeus obniża zużycie materiału i tym samym pomaga zaoszczędzić na masie i kosztach. Druk 3D zmniejsza także całkowity nakład produkcji: złożone elementy w konwencjonalnych metodach wymagają wielu etapów pracy i produkcji. Wiele pojedynczych części musi zostać wyprodukowanych, a następnie zmontowanych. Drukarki 3D wykonują to w jednym procesie. Po zbudowaniu w drukarce, ruchome elementy są od razu gotowe do użycia i w pełni funkcjonalne.

Na żywo można zobaczyć największy na świecie element wydrukowany z metalu amorficznego na stoisku Heraeus podczas Automate w Chicago: 8-11 kwietnia 2019, McCormick Place, stoisko 9619.