Léger et pourtant stable

Résultat de la simulation du processus – Analyse de la distribution de l'épaisseur des parois en verre / Resultat de la simulation du processus – analyse des variations de l'épaisseur des murs en verre

Interprétation du refroidissement de la forme / Conception du refroidissement du moule

Analyse des tensions par calculs de résistance par FEA / Analyse des contraintes à l'aide de calculs de résistance par FEA

La production de verre commence par la construction du moule. Plus les moules sont conçus et fabriqués avec précision, meilleure est la qualité et la bouteille. Une distribution parfaite et uniforme du verre est la clé du succès pour la résistance et la durabilité des produits hautement sensibles. Gerresheimer mise sur un logiciel de simulation innovant à cet effet. Il ajuste les paramètres de production sur la base de la CFD (Computational Fluid Dynamics ou mécanique des fluides numérique). Ainsi, il améliore les produits et raccourcit le temps de développement. Lors du salon CPhI Worldwide à Francfort, Gerresheimer présentera du 5 au 7 novembre 2019 un portefeuille complet d'emballages en verre pharmaceutique pour médicaments solides et liquides, au stand 111B10.

« Nos clients exigent des produits durables et donc légers, mais néanmoins stables », déclare Philipp Amrhein, responsable du développement de nouveaux produits et de la conception de moules chez Gerresheimer à Lohr. Pour répondre à ces exigences, l'entreprise utilise un logiciel de simulation conçu pour les calculs de résistance ainsi que pour la simulation du processus de fabrication du verre d'emballage. En tenant compte de tous les paramètres chimiques et physiques du verre, le processus de fabrication de la forme et la conception des moules sont optimisés. De plus, le refroidissement des moules est également optimisé par des simulations CFD pour le processus spécifique, ce qui réduit les contraintes dans le verre d'emballage et améliore efficacement la qualité du processus de production.

Réduction du temps de développement jusqu'à 70 pour cent

Ce qui autrefois nécessitait de longs essais empiriques pour établir un processus de production stable, se fait aujourd'hui, en quelque sorte par simple clic, grâce à l'utilisation du logiciel de simulation informatique en quelques minutes sur l'ordinateur. Ensuite, les résultats sont transférés directement via des interfaces dans le logiciel de CAO tridimensionnelle de la conception des moules, et les machines d'usinage des moules fabriquent immédiatement les outils de moule à partir de ces données. De plus, le logiciel de simulation réduit le temps de développement jusqu'à 70 pour cent.

Détection rapide des points faibles

Basée sur l'analyse par éléments finis, également appelée méthode FEA, cette technique calcule les contraintes exercées sur les emballages en verre en fonction des exigences du produit. Sur la base de ces résultats, il est possible d'éviter les points faibles avant même la réalisation des dessins définitifs du produit. Aujourd'hui, la simulation assistée par ordinateur du processus de formation et des exigences du produit est incontournable dans la conception quotidienne des moules. En tant que partie intégrante du processus d'amélioration continue de Gerresheimer, elle est indispensable.