Könnyű és mégis stabil

Eredmény a folyamat szimulációjáról – az üvegfal vastagság eloszlásának elemzése / Result of the process simulation – analyzing variations in glass wall thickness

Formakultúra kialakítása / A forma hűtésének tervezése

Feszültségelemzés FEA segítségével Szilárdsági számítások / Feszültségek elemzése FEA segítségével szilárdsági számításokkal

A üveggyártás a forma elkészítésével kezdődik. Minél pontosabban vannak a formák megtervezve és elkészítve, annál jobb a minőség és az üveg palack. A tökéletes, egyenletes üvegeloszlás kulcsfontosságú a termékek szilárdsága és tartóssága szempontjából, ez a siker kulcsa. A Gerresheimer innovatív szimulációs szoftverre támaszkodik ehhez. Ez a CFD (Computational Fluid Dynamics vagy numerikus áramlásmechanika) alapú gyártási paramétereket hangolja össze. Ezáltal javítja a termékeket és lerövidíti a fejlesztési időt. A CPhI Worldwide eseményen Frankfurtban a Gerresheimer 2019. november 5. és 7. között bemutat egy átfogó portfóliót gyógyszerészeti üvegalkatrészekből, amelyek szilárd és folyékony gyógyszerekhez készültek, a 111B10 standnál.

„Ügyfeleink fenntartható, könnyű, ugyanakkor stabil termékeket kérnek” – mondja Philipp Amrhein, az új termékfejlesztési és formatervezési menedzser a Gerresheimer Lohr-ben. Ahhoz, hogy ezeket az igényeket kielégítsük, a vállalat szimulációs szoftvert használ, amely a tartóssági számításokra és a formázó üveg gyártási folyamatának szimulációjára lett kifejlesztve. Minden kémiai és fizikai üvegparaméter figyelembevételével optimalizálják a formázó gyártási folyamatot és a formák kialakítását. Emellett a CFD szimulációk segítségével a forma hűtése is optimálisan van kialakítva az adott folyamatnak megfelelően, ami feszültségcsökkentést eredményez az üvegalkatrészekben, és hatékonyan javítja a gyártási folyamat minőségét.

Fejlesztési idő csökkentése akár 70%-kal

Amíg korábban hosszadalmas, empirikus próbák eredményeként alakult ki egy stabil gyártási folyamat, ma a számítógépes szimulációs szoftver segítségével néhány perc alatt, gombnyomásra történik mindez. Ezután az eredményeket közvetlenül a formatervező CAD szoftverbe továbbítják, és a formagyártó gépek azonnal elkészítik a formákat. Emellett a szimulációs szoftver akár 70%-kal is csökkenti a fejlesztési időt.

Gyors gyengeségfelismerés

A jól ismert Finite Element Analysis (FEA) módszer alapján számítják ki, hogy a termék követelményei milyen feszültségeket okoznak az üvegalkatrészekben. Ennek eredményeként még a végleges termékrajzok előtt elkerülhetők a gyenge pontok. Mostanra a formázási folyamat és a termékkövetelmények számítógépes szimulációja szerves része lett a mindennapi formatervezésnek. A Gerresheimer folyamatos fejlesztési folyamatának elengedhetetlen része.