Lekki i jednocześnie stabilny

Wynik symulacji procesu – analiza rozkładu grubości ściany szklanej / Result of the process simulation – analyzing variations in glass wall thickness

Projektowanie chłodzenia form / Designing mould cooling

Analiza naprężeń za pomocą obliczeń wytrzymałościowych FEA / Analyzing stresses using FEA sturdiness calculations

Produkcja szkła rozpoczyna się od budowy formy. Im dokładniej zaprojektowane i wykonane formy, tym lepsza jest jakość i wygląd butelki. Perfekcyjne, równomierne rozprowadzenie szkła jest kluczem do wytrzymałości i trwałości wysoce wrażliwych produktów. Gerresheimer korzysta w tym celu z innowacyjnego oprogramowania symulacyjnego. Dostosowuje ono parametry produkcji na podstawie CFD (Computational Fluid Dynamics, czyli numerycznej mechaniki płynów). Dzięki temu poprawia produkty i skraca czas rozwoju. Na targach CPhI Worldwide we Frankfurcie, Gerresheimer od 5 do 7 listopada 2019 roku zaprezentuje szerokie portfolio szklanych opakowań farmaceutycznych na stałe i płynne leki na stoisku 111B10.

„Nasi klienci wymagają produktów zrównoważonych, lekkich, ale jednocześnie stabilnych” — mówi Philipp Amrhein, menedżer ds. rozwoju nowych produktów i projektowania form w Gerresheimer w Lohr. Aby sprostać tym wymaganiom, firma korzysta z oprogramowania symulacyjnego, które zostało opracowane do obliczeń wytrzymałości oraz symulacji procesu produkcji szkła opakowaniowego. Uwzględniając wszystkie chemiczne i fizyczne parametry szkła, optymalizuje się proces formowania i projekt form. Również chłodzenie formy jest optymalizowane za pomocą symulacji CFD dla danego procesu, co prowadzi do redukcji naprężeń w szklanych opakowaniach i skutecznie poprawia jakość procesu produkcyjnego.

Redukcja czasu rozwoju do 70 procent

To, co kiedyś wymagało długotrwałych, empirycznych prób i prowadziło do stabilnego procesu produkcyjnego, dzisiaj – dzięki zastosowaniu komputerowego oprogramowania symulacyjnego – odbywa się w kilka minut na komputerze, niemal jednym kliknięciem. Następnie wyniki są bezpośrednio przesyłane przez interfejsy do trójwymiarowego oprogramowania CAD do projektowania form, a maszyny do obróbki form natychmiast tworzą narzędzia formowe. Ponadto oprogramowanie symulacyjne skraca czas rozwoju nawet o 70 procent.

Szybkie wykrywanie słabych punktów

Na podstawie znanej analizy elementów skończonych, zwanej także metodą FEA, oblicza się, jakie naprężenia wynikające z wymagań produktu wpływają na szkło opakowaniowe. Na podstawie tych wyników można uniknąć słabych punktów jeszcze przed powstaniem końcowych rysunków produktu. Obecnie komputerowo wspomagana symulacja procesu formowania i wymagań produktu jest nieodłącznym elementem codziennego projektowania form. Jako część ciągłego procesu doskonalenia w Gerresheimer, jest ona nieodzowna.