Leggero e comunque stabile

Risultato della simulazione del processo – analisi delle variazioni nella distribuzione dello spessore del muro di vetro

Progettazione del raffreddamento degli stampi

Analisi delle tensioni tramite calcoli di resistenza con FEA / Analisi delle tensioni utilizzando i calcoli di robustezza con FEA

La produzione di vetro inizia con la costruzione dello stampo. Più i stampi sono progettati e realizzati con precisione, migliore sarà la qualità e la bottiglia. Una distribuzione del vetro perfetta e uniforme è la chiave per la resistenza e la sostenibilità dei prodotti altamente sensibili. Gerresheimer si affida a un software di simulazione innovativo per questo scopo. Esso regola i parametri di produzione sulla base di CFD (Computational Fluid Dynamics o dinamica dei fluidi numerica). In questo modo migliora i prodotti e riduce i tempi di sviluppo. Alla CPhI Worldwide di Francoforte, Gerresheimer presenta dal 5 al 7 novembre 2019 un portafoglio completo di contenitori in vetro farmaceutico per medicinali solidi e liquidi allo stand 111B10.

“I nostri clienti richiedono prodotti sostenibili, leggeri ma comunque stabili”, afferma Philipp Amrhein, Manager New Product Development & Mould Design di Gerresheimer a Lohr. Per soddisfare queste esigenze, l’azienda utilizza software di simulazione sviluppato per calcoli di resistenza e simulazione del processo di produzione del vetro del contenitore. Considerando tutti i parametri chimici e fisici del vetro, si ottimizzano il processo di formatura e il design degli stampi. Inoltre, il raffreddamento degli stampi viene ottimizzato tramite simulazioni CFD per il processo specifico, riducendo le tensioni nel contenitore di vetro e migliorando efficacemente la qualità del processo produttivo.

Riduzione dei tempi di sviluppo fino al 70%

Ciò che un tempo richiedeva lunghi e empirici tentativi per stabilizzare il processo di produzione, oggi avviene, per così dire, con un clic, grazie all’uso di software di simulazione computerizzato in pochi minuti. Successivamente, i risultati vengono trasferiti tramite interfacce direttamente nel software CAD tridimensionale per la progettazione degli stampi, e le macchine di lavorazione degli stampi creano immediatamente gli utensili. Inoltre, il software di simulazione riduce i tempi di sviluppo fino al 70%.

Rilevamento rapido delle criticità

Basandosi sull’analisi agli elementi finiti, nota anche come metodo FEA, si calcola quali tensioni influenzano i contenitori di vetro in base ai requisiti del prodotto. Grazie a questi risultati, è possibile evitare punti deboli prima ancora di realizzare i disegni finali del prodotto. Oggi, la simulazione computerizzata del processo di formatura e dei requisiti di prodotto è parte integrante della progettazione quotidiana degli stampi. Come parte del processo di miglioramento continuo di Gerresheimer, essa è indispensabile.