L'innovation rencontre la durabilité : économiser des coûts avec les plastics en mouvement pour l'industrie et l'automatisation de demain

De la série de chaînes d'énergie en matériau recyclé jusqu'aux matériaux sans PTFE : à la Hannover Messe 2025, igus montrera comment les clients peuvent réaliser des économies avec des solutions en plastiques de mouvement durables. (Source : igus GmbH)

Au cœur d’un environnement économique actuellement difficile, igus envoie un signal positif en faveur de l’innovation et de la durabilité. Lors de la Hannover Messe 2025, le spécialiste des plastiques en mouvement présentera ses dernières innovations produits, qui doivent prouver la force d’innovation « made in Germany ». Des matériaux sans PTFE à une série complète de chaînes d’énergie en matériau recyclé, jusqu’au nouveau certificat de salle blanche sèche pour les e-chains igus, développé en collaboration avec le Fraunhofer IPA.

Dans une période où les marchés mondiaux sont marqués par l’incertitude et où les tensions politiques augmentent, les entreprises font face à divers défis. De plus en plus de clients doivent faire des économies. Mais en ce qui concerne la durabilité, les entreprises sont également de plus en plus sous pression. « La manière dont nous vivons et travaillons évolue en permanence. C’est pourquoi nous considérons toujours les conditions changeantes comme des opportunités », souligne Tobias Vogel, directeur général de la technologie de glissière et de la ligne chez igus. « Elles nous encouragent à emprunter d’autres voies et à développer des solutions innovantes pour nos clients. » Michael Blass, directeur général des systèmes de chaînes chez igus, ajoute : « Nous souhaitons leur offrir des innovations « made in Germany » qui renforcent leur compétitivité tout en proposant des solutions durables apportant une véritable valeur ajoutée – sans perte de qualité ni coûts élevés. » Ainsi, les fabricants et exploitants de machines profitent doublement des avantages des solutions en plastique haute performance. En même temps, ils n’ont pas besoin d’huile ou de graisse, ce qui préserve également l’environnement et réduit les coûts ainsi que l’entretien.

PTFE déposé : igus remplace tous les matériaux standard pour roulements glissants

Un défi en matière de durabilité qui concernera de nombreuses entreprises concerne les décisions à venir concernant l’utilisation du polytétrafluoréthylène (PTFE). Qu’il y ait ou non une interdiction, igus travaille déjà depuis plusieurs années sur des alternatives au PTFE. « Nous développons de nouvelles formulations, menons des tests approfondis, vérifions nos matériaux pour détecter des substances PFAS et adaptons nos processus de production afin de pouvoir continuer à offrir des solutions adaptées à nos clients à l’avenir », explique Tobias Vogel. Aujourd’hui, igus élargit sa gamme de produits et propose tous ses matériaux standard iglidur également en version sans PTFE. Parmi eux, les matériaux iglidur J, W300, M250, G, X et H. Dans d’autres domaines de produits tels que les guides linéaires, les roulements à anneau tournant ou les folies glissantes, igus propose déjà des alternatives sans PTFE et testées pour PFAS. Des études menées dans son propre laboratoire de test sur le comportement en friction et en usure montrent également une performance nettement meilleure des matériaux substitués au PTFE par rapport à la référence contenant du PTFE. La recherche sur ces alternatives a donc apporté une valeur ajoutée significative.

80 % de CO2 en moins : des anciennes chaînes d’énergie et filets de pêche à la série de chaînes d’énergie recyclées

Après le développement réussi de la première chaîne d’énergie en matériau recyclé en 2022, igus présente désormais l’ensemble de sa gamme de chaînes d’énergie standard E2.1 en remplaçant le matériau par le nouveau matériau recyclé igumid CG LW. Celui-ci est fabriqué à partir d’anciennes chaînes d’énergie recyclées via son propre programme « chainge » ainsi que d’anciens filets de pêche. « Avec cette série de chaînes recyclées, nous permettons à nos clients de contribuer à l’économie circulaire pour les plastiques », déclare Michael Blass. « De plus, elle constitue notre preuve que durabilité ne signifie pas forcément coûteux. En effet, la série E2.1 recyclée sera disponible au même prix que les chaînes d’énergie en matériau standard. » Mais ce n’est pas tout : elle possède également des propriétés mécaniques identiques et une empreinte carbone 80 % inférieure par rapport à la série de chaînes d’énergie en matériau standard.

De la salle blanche sèche au courant terrestre : nouvelles technologies pour l’industrie de demain

En plus d’un avenir durable pour les plastiques techniques, igus accélère également le développement de solutions innovantes et de certifications pour des domaines d’application spécifiques – par exemple la salle blanche sèche pour la fabrication de batteries. Celle-ci gagne en importance face à la demande croissante de batteries lithium-ion pour le marché en expansion des véhicules électriques – mais implique également des environnements de production exigeants. « Dans la salle blanche sèche pour la fabrication de batteries, de nombreux systèmes tombent rapidement en panne et doivent être remplacés après deux à trois mois », explique Michael Blass. Il y a deux ans, igus a présenté avec l’E6.29 la première chaîne d’énergie certifiée pour la salle blanche sèche. Aujourd’hui, l’entreprise, en collaboration avec le Fraunhofer IPA, a développé un nouveau certificat attestant la compatibilité des e-chains igus avec l’environnement de salle blanche lors de tests à long terme. Ainsi, la e-skin soft SKS28 a conservé, après 15 millions de doubles-huans ou 10 mois, la classe ISO 4 – ce qui est la meilleure performance possible. La série E6 a également prouvé sa fiabilité lors des tests à long terme, étant seulement rétrogradée de la classe ISO 4 à 5. igus est ainsi l’un des pionniers dans ce domaine. Parallèlement, l’entreprise investit dans de nombreux autres domaines d’avenir, montrant que le potentiel d’innovation de l’industrie allemande est encore considérable. Des solutions d’automatisation à faible coût comme FTS pour la logistique intralogistique, jusqu’au premier système mondial de connexion électrique terrestre mobile pour navires porte-conteneurs.