L'entreprise Schunk, OptoTech et Weiss Klimatechnik réalisent une production innovante de verres correcteurs

Jusqu'à 800 verres par jour peuvent être fabriqués dans la usine pilote Leica Eyecare. (Weiss Klimatechnik GmbH, image d'origine)

Le climatiseur Vindur Compact est un véritable polyvalent et garantit les conditions climatiques nécessaires ainsi que la pureté de l'air. (Vindur® Compact, Weiss Klimatechnik GmbH, image propre)

Le nom Leica représente dans le monde entier l'optique, la précision et la qualité supérieure – fabriqué en Allemagne. Cela s'applique également à la marque Leica Eyecare, avec laquelle Leica a pénétré le marché des verres de haute gamme en qualité artisanale. Lors de la construction de l'installation de production, qui sert également de laboratoire d'exposition, deux entreprises du groupe Schunk, OptoTech et Weiss Klimatechnik, ont pu apporter leurs compétences. OptoTech a conçu l'usine et l'a équipée en grande partie avec des machines de son propre portefeuille. Weiss Klimatechnik a assuré l'équipement climatique et a également fourni des fours à chaleur spéciaux.

Verres de haute gamme – fabriqués par Leica

Les verres correcteurs sont des verres de lunettes individuels pour des clients exigeants. Qu'il s'agisse de verres unifocaux, multifocaux ou à progression : ils peuvent être perfectionnés et personnalisés selon les besoins – avec de nombreuses options. Afin de garantir que les verres de haute gamme de Leica Eyecare répondent toujours aux exigences les plus élevées, le spécialiste des machines optiques, OptoTech, a été chargé de mettre en place une production. Actuellement, environ 800 verres correcteurs peuvent y être produits par jour en équipe unique. Grâce à l'extension déjà prévue lors de la planification, la production peut être portée à 500 000 verres par an en équipe multiple. Usine pilote pour les verres de lunettes Leica Eyecare.

Technologies innovantes pour l'industrie optique

OptoTech est un spécialiste et un leader en innovation dans la fabrication optique. L'entreprise a été fondée en 1985 et appartient au groupe Schunk depuis 2018. Le portefeuille comprend une large gamme de machines, notamment pour la micro-optique, la métrologie, le revêtement et l'optique de lunettes. Oswin Lack, vice-président des comptes stratégiques et de la technologie, et véritable pilier de l'industrie optique, se souvient encore du début du projet fin 2021. « Nous avons reçu la commande de construire une usine pilote complète. Face à la crise du coronavirus, aux pénuries de livraison et à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, ce fut un vrai défi, que nous avons pu relever uniquement grâce à une excellente collaboration et à une coordination étroite avec des partenaires solides comme la société Weimer dans la construction et Weiss Klimatechnik pour la climatisation. »

Planification complexe avec phases d'extension

Après avoir trouvé un hall adapté, OptoTech a commencé la planification de la nouvelle ligne de production. Celle-ci devait couvrir toutes les exigences en tant qu'usine pilote et être entièrement prête à la production. Parallèlement, lors de la planification, des phases d'extension et de mise à l'échelle possibles devaient déjà être prises en compte. Ces exigences ont été satisfaites notamment par l'utilisation de modules préfabriqués et par la planification d'espaces libres pour l'installation de machines supplémentaires. De plus, toutes les conduites d'alimentation devaient être conçues de manière à pouvoir être rapidement et facilement adaptées à des capacités accrues. Étant donné que le bâtiment avait été auparavant utilisé comme entrepôt, une reconstruction complète était nécessaire. Celle-ci concernait non seulement les murs et le sol, mais aussi toutes les conduites d'eau, d'électricité et d'air comprimé.

Logistique intelligente et modulaire

L'équipe de planification a conçu la ligne de production avec des changements de direction et des espaces libres pour les phases d'extension futures. La logistique joue un rôle clé grâce au système IQ-Logic d'Opto-Tech, essentiel pour l'automatisation du laboratoire. En particulier, les tours IQ-Star placés à différents endroits stockent et distribuent les verres de lunettes de manière très flexible et adaptée aux besoins. Par exemple, il est possible de prendre en compte différents temps de refroidissement des verres ou d'atténuer les temps d'attente lorsqu'un seul verre doit être refait.

Machines pour toutes les étapes de traitement

OptoTech a pu adapter parfaitement la production à la fabrication haut de gamme avec une série unique de machines de son propre portefeuille. Parmi celles-ci, on trouve notamment le système d'emballage entièrement automatique DeBoxer, des stations de blocage et de déblocage, ainsi que des centres de tournage et de fraisage haut de gamme pour les verres de forme libre et des machines de polissage. La gamme de finitions comprend la coloration, la gravure et le revêtement dur pour des surfaces résistantes. Une autre innovation de la production est constituée par les boîtes logistiques spécialement conçues, qui sont des composants centraux de la fabrication mondiale de verres sans papier. Ces boîtes sont équipées de codes-barres et DMC ainsi que d'une étiquette RFID, permettant via le logiciel central de gestion du laboratoire d'accéder à tout moment à toutes les informations relatives aux verres et à la production.

Technologie de refroidissement pour l'environnement de processus

Un élément clé pour la fabrication de verres de haute qualité est également l'environnement de processus à certains endroits. En particulier lors du coloration et du durcissement, il est nécessaire de respecter des conditions climatiques spécifiques et une pureté de l'air. Après une analyse approfondie, Weiss Klimatechnik a conçu un concept global précis et performant. Kai-Uwe Hölzel, responsable des ventes techniques et de la planification : « Nous avons construit notre concept autour de notre climatiseur Vindur Compact. Pour la production de froid, un refroidisseur d'eau froide avec un réservoir tampon a été prévu dès la planification, afin de pouvoir ajouter ultérieurement un refroidissement supplémentaire pour le hall si nécessaire. »

Climatiseur Vindur® Compact

Pour la gestion de l'air entrant et sortant, différentes conditions de production et d'espace doivent être prises en compte. Lors du tournage et du fraisage, l'air extrait a une température relativement élevée ; dans la zone de durcissement dans une salle propre, il est important que l'humidité de l'air ne soit pas trop élevée malgré des taux de renouvellement plus importants, afin d'assurer un processus stable. Hölzel explique : « Notre défi était d'une part de combiner différentes exigences dans une seule installation et d'autre part de répondre à la demande à court terme. Grâce à l'utilisation de nos appareils standard éprouvés, nous avons pu offrir rapidement une solution fiable. »

Entreprises du groupe Schunk main dans la main

Une particularité de la nouvelle production pilote est également la collaboration étroite entre les différentes entreprises du groupe Schunk. Outre les machines optiques de chez OptoTech, Weiss Klimatechnik a apporté une contribution importante. De plus, sept fours ainsi qu'un four à passage de la division Business Area Heat Technology de Weiss Technik sont en service. OptoTech tire un bilan globalement positif : « Nous sommes heureux d'avoir réalisé ce projet avec succès en si peu de temps. Cela a montré à quel point la collaboration dans le contexte Schunk fonctionne bien et ce qui est possible lorsque tout le monde travaille ensemble. Nous sommes fiers et heureux d'avoir, avec la fabrique modulaire de lunettes, posé la base parfaite pour un déploiement éventuel à grande échelle pour Leica Eyecare. »