Schunk Unternehmen OptoTech e Weiss Klimatechnik realizzano innovativa produzione di lenti per occhiali

Fino a 800 bicchieri al giorno possono essere prodotti nella fabbrica pilota Leica Eyecare. (Weiss Klimatechnik GmbH, immagine propria)

Il climatizzatore Vindur Compact è un vero tuttofare e garantisce le condizioni climatiche necessarie e la qualità dell'aria. (Vindur® Compact, Weiss Klimatechnik GmbH, immagine propria)

Il nome Leica rappresenta in tutto il mondo ottica, precisione e massima qualità – made in Germany. Lo stesso vale anche per il marchio Leica Eyecare, con cui Leica è entrata nel mercato degli occhiali di alta gamma in qualità artigianale. Durante la costruzione dello stabilimento di produzione, che funge anche da show-lab, due aziende del Gruppo Schunk, OptoTech e Weiss Klimatechnik, hanno potuto mettere in campo le proprie competenze. OptoTech ha progettato la fabbrica e la ha dotata, in gran parte, di macchinari del proprio portafoglio. Weiss Klimatechnik si è occupata dell’allestimento climatico e ha fornito anche forni termici speciali.

Occhiali di alta gamma – made by Leica

Le lenti correttive sono occhiali personalizzati per clienti esigenti. Che si tratti di lenti monofocali, multifocali o progressive: queste possono essere ulteriormente rifinite e personalizzate secondo le necessità – con molteplici opzioni. Per garantire che gli occhiali di alta gamma di Leica Eyecare soddisfino sempre i più elevati standard, è stato incaricato il specialista per macchine ottiche, OptoTech, di creare una produzione. Attualmente, circa 800 lenti correttive al giorno vengono prodotte in un turno. Grazie alla fase di espansione già pianificata, la produzione può essere aumentata fino a 500.000 occhiali all’anno in più turni. Fabbrica pilota per gli occhiali di Leica Eyecare.

Tecnologie innovative per l’industria ottica

OptoTech è specialista e leader nell’innovazione nel settore della lavorazione ottica. Fondata nel 1985, dal 2018 fa parte del Gruppo Schunk. Il portafoglio comprende una vasta gamma di macchinari, tra cui quelli per l’ottica fine, la metrologia, il rivestimento e l’ottica per occhiali. Oswin Lack, VP Strategic Accounts & Technology e veterano dell’industria ottica, ricorda ancora l’inizio del progetto alla fine del 2021. “Abbiamo ricevuto l’incarico di costruire un’intera fabbrica pilota. Data la crisi del COVID, i problemi di consegna e la carenza di personale qualificato, è stata una vera sfida, che siamo riusciti a superare solo grazie alla buona collaborazione e alla stretta coordinazione con partner affidabili come la ditta Weimer nel settore edilizio e Weiss Klimatechnik per il clima.”

Pianificazione complessa con fasi di espansione

Dopo aver trovato un capannone adatto, OptoTech ha iniziato a pianificare la nuova linea di produzione. Questa doveva coprire tutte le esigenze come fabbrica pilota e essere completamente operativa. Contemporaneamente, nella fase di pianificazione, sono state considerate possibili fasi di espansione e scalabilità. Questi requisiti sono stati soddisfatti, tra l’altro, mediante l’uso di componenti modulari e la pianificazione di spazi liberi per l’installazione di ulteriori macchinari. Inoltre, tutte le linee di alimentazione dovevano essere predisposte in modo da poter essere rapidamente e facilmente adattate a capacità maggiori. Poiché il capannone era stato precedentemente utilizzato come magazzino, è stato necessario un completo rinnovamento, che ha interessato pareti, pavimenti e tutte le linee di alimentazione per acqua, energia e aria compressa.

Logistica intelligente e modulare

Il team di progettazione ha pianificato la linea di produzione con diverse direzioni e spazi liberi per le future fasi di espansione. La logistica gioca un ruolo fondamentale grazie al sistema IQ-Logic di Opto-Tech, che automatizza il laboratorio. In particolare, le torri IQ-Star posizionate in vari punti immagazzinano e distribuiscono gli occhiali in modo altamente flessibile e su richiesta. Per esempio, è possibile considerare tempi di raffreddamento diversi per le lenti o ammortizzare i tempi di attesa nel caso in cui una lente debba essere rifatta.

Macchinari per tutte le fasi di lavorazione

Per quanto riguarda il parco macchine, OptoTech ha potuto adattare perfettamente la produzione alla lavorazione di alta gamma con lotto 1, grazie al proprio portafoglio. Sono stati impiegati, tra gli altri, il sistema di smistamento automatico DeBoxer, le stazioni di bloccaggio e di debloccaggio, nonché centri di tornitura e fresatura di alta gamma per occhiali a forma libera e macchine di lucidatura. Nella fase di finitura, il range spazia dalla colorazione alla incisione, fino al rivestimento duro per superfici resistenti. Un’altra innovazione della produzione sono le scatole logistiche sviluppate internamente, che costituiscono elementi centrali della produzione di lenti senza carta, unica al mondo. Le scatole sono dotate di codici a barre e DMC, oltre a un RFID, in modo che tutte le informazioni relative alle lenti e alla produzione possano essere consultate in qualsiasi momento tramite il software di gestione centrale del laboratorio.

Tecnologia di raffreddamento per l’ambiente di processo

Un elemento importante per la produzione di lenti di alta qualità è anche l’ambiente di processo in alcune fasi. In particolare, durante la colorazione e la tempra, devono essere rispettate specifiche condizioni climatiche e di purezza dell’aria. Dopo un’analisi approfondita, Weiss Klimatechnik ha sviluppato un sistema completo e performante su misura. Kai-Uwe Hölzel, Head of Technical Sales & Planning: “Abbiamo basato il nostro sistema sul nostro climatizzatore Vindur Compact. Per la produzione di freddo, abbiamo già previsto, in fase di progettazione, un’unità di acqua fredda con accumulo di riserva, in modo da poter facilmente aggiungere un raffreddamento supplementare alla fabbrica in futuro.”

Climatizzatore Vindur® Compact

Per la gestione dell’aria in entrata e in uscita, sono state considerate diverse condizioni di produzione e di ambienti. Durante la tornitura e la fresatura, si genera aria di scarico con temperature relativamente alte, mentre nella fase di tempra, in ambienti puliti, è importante mantenere l’umidità dell’aria sotto controllo, anche con alti tassi di ricambio, per garantire un processo stabile. Hölzel spiega: “Per noi, la sfida è stata quella di unire diverse esigenze in un’unica installazione e, allo stesso tempo, soddisfare il fabbisogno immediato. Grazie ai nostri apparecchi standard collaudati, abbiamo potuto offrire rapidamente una soluzione affidabile.”

Gruppo Schunk, aziende a braccetto

Tra le caratteristiche della nuova produzione pilota vi è anche la stretta collaborazione tra le diverse aziende del Gruppo Schunk. Oltre alle macchine ottiche di OptoTech, ha dato un contributo anche Weiss Klimatechnik. Inoltre, sono in uso sette forni e un forno a passaggio della Business Area Heat Technology di Weiss Technik. OptoTech traccia un bilancio complessivamente positivo: “Siamo felici di aver realizzato il progetto in così poco tempo e con ottimi risultati. È dimostrato quanto funzioni bene la collaborazione all’interno del Gruppo Schunk e cosa si possa ottenere lavorando tutti insieme. Siamo orgogliosi e felici di aver messo, con la fabbrica modulare di occhiali per Leica Eyecare, le basi ideali per un possibile ulteriore rollout.”