Společnosti Schunk, OptoTech a Weiss Klimatechnik realizují inovativní výrobu brýlových čoček

Až 800 sklenic denně může být vyrobeno v pilotní továrně Leica Eyecare. (Weiss Klimatechnik GmbH, vlastní snímek)

Zařízení na klimatizaci Vindur Compact je skutečný univerzál a zajišťuje potřebné klimatické podmínky a čistotu vzduchu. (Vindur® Compact, Weiss Klimatechnik GmbH, vlastní obrázek)

Jméno Leica je po celém světě synonymem pro optiku, přesnost a nejvyšší kvalitu – made in Germany. To platí i pro značku Leica Eyecare, s níž Leica vstoupila na trh s vysoce kvalitními brýlovými skly v manufakturní kvalitě. Při výstavbě výrobní zařízení, které zároveň slouží jako show-lab, mohly dvě společnosti Schunk, OptoTech a Weiss Klimatechnik, uplatnit své odborné znalosti. OptoTech navrhl továrnu a vybavil ji převážně stroji ze svého portfolia. Weiss Klimatechnik zajistil klimatizační zařízení a dodal také speciální tepelné pece.

Prémiová brýlová skla – made by Leica

Korekční skla jsou individuální brýlová skla pro náročné zákazníky. Ať už jde o jedno-, více- nebo progresivní skla: ta mohou být podle potřeby dále vylepšována a personalizována – s různými možnostmi. Aby bylo zajištěno, že prémiová brýlová skla od Leica Eyecare vždy splní nejvyšší nároky, byl najat specialista na optické stroje, OptoTech, na vybudování výroby. V současnosti je zde možné denně vyrobit přibližně 800 korekčních skel v jednosměnném provozu. Díky již při plánování zohledněné rozšiřovací fázi může být výroba zvýšena na až 500 000 skel ročně ve vícesměnném provozu. Pilotní továrna pro brýlová skla Leica Eyecare.

Inovativní technologie pro optický průmysl

OptoTech je specialistou a lídrem v inovacích v oblasti optického zpracování. Společnost byla založena v roce 1985 a od roku 2018 je součástí skupiny Schunk. Portfolio zahrnuje širokou škálu strojů mimo jiné pro jemnou optiku, měřicí techniku, povrchové úpravy a brýlovou optiku. Oswin Lack, VP Strategic Accounts & Technology a skutečný veterán optického průmyslu, vzpomíná na začátek projektu koncem roku 2021. „Obdrželi jsme zakázku na vybudování kompletní pilotní továrny. Vzhledem k pandemii, dodavatelským problémům a nedostatku kvalifikovaných pracovníků to byla skutečná výzva, kterou jsme mohli zvládnout pouze díky dobré spolupráci a úzké koordinaci s partnery, jako jsou firma Weimer v oblasti stavebnictví a Weiss Klimatechnik při klimatizaci.“

Složitý plán s rozšiřovacími etapami

Po nalezení vhodné haly začal OptoTech s plánováním nové výrobní linky. Ta musela jako pilotní továrna pokrýt všechny požadavky a být plně výrobně způsobilá. Současně bylo třeba již při plánování zohlednit možné rozšiřovací fáze a škálování. Tyto požadavky byly splněny například použitím modulových dílů a plánováním volných ploch pro instalaci dalších strojů. Navíc musely být všechny dodávky energie navrženy tak, aby je bylo možné rychle a snadno přizpůsobit rozšířeným kapacitám. Protože hala byla dříve využívána jako sklad, bylo nutné ji kompletně přestavět. To zahrnovalo nejen stěny a podlahu, ale i všechny rozvody vody, elektřiny a stlačeného vzduchu.

Chytře modulární logistika

Plánovací tým navrhl výrobní linku s různými směrovými změnami a volnými plochami pro budoucí rozšíření. Logisticky hraje klíčovou roli systém IQ-Logic od Opto-Tech při automatizaci laboratoře. Zejména IQ-Star věže umístěné na různých místech ukládají a distribuují brýlová skla velmi flexibilně a podle potřeby. Například je možné zohlednit různé doby chlazení skel nebo vyrovnat čekací doby, pokud je třeba vyrobit jedno sklo na zakázku.

Stroje pro všechny výrobní kroky

OptoTech mohl díky svému portfoliu dokonale přizpůsobit výrobu na vysokou kvalitu s malou sérií 1. Použity byly například plně automatické vybalovací systémy DeBoxer, stanice pro blokování a odblokování, stejně jako špičkové obráběcí centra pro výrobu volného tvaru brýlových skel a brusky. V oblasti povrchových úprav sahá spektrum od barvení přes gravírování až po tvrdé povrchové vrstvy pro odolné povrchy. Dalším vrcholem výroby jsou speciálně vyvinuté logistické boxy, které tvoří centrální součást světově unikátní bezpapírové výroby brýlových skel. Boxy jsou vybaveny čárovým a DMC kódem a RFID tagem, takže prostřednictvím centrálního softwaru pro správu laboratoře lze kdykoli získat všechny informace relevantní pro skla a výrobu.

Chladicí technika pro procesní prostředí

Jedním z klíčových prvků výroby vysoce kvalitních brýlových skel je také prostředí procesu. Zejména při barvení a tvrzení je nutné dodržovat určité klimatické podmínky a čistotu vzduchu. Po důkladné analýze Weiss Klimatechnik zde navrhl přesný a výkonný komplexní koncept. Kai-Uwe Hölzel, vedoucí technického prodeje a plánování: „Vybudovali jsme koncept kolem našeho klimatizačního zařízení Vindur Compact. Pro výrobu chladu byl již při plánování předpokládán dostatečně velký chladicí systém s akumulační nádrží, což nám umožní pozdější přidání dalšího chlazení haly.“

Klimatizační zařízení Vindur® Compact

U řízení přívodu a odvodu vzduchu bylo nutné zohlednit různé výrobní a prostorové podmínky. Při obrábění a frézování vzniká odpadní vzduch s relativně vysokou teplotou, zatímco při tvrzení v čisté místnosti je důležité, aby vlhkost vzduchu i při vyšších výměnách vzduchu nepřekročila určitou úroveň, aby byl zajištěn stabilní proces. Hölzel k tomu říká: „Pro nás byla výzvou spojit různé požadavky do jednoho zařízení a zároveň pokrýt krátkodobou potřebu. Díky použití našich osvědčených standardních zařízení jsme mohli rychle nabídnout spolehlivé řešení.“

Společnost skupiny Schunk ruku v ruce

Mezi zvláštnosti nové pilotní výroby patří také úzká spolupráce různých společností skupiny Schunk. Kromě optických strojů od OptoTech přispěla zejména Weiss Klimatechnik. Dále je v provozu celkem sedm pecí a průběhová pec od strategické obchodní oblasti Heat Technology společnosti Weiss Technik. Opto-Tech shrnuje celkově pozitivně: „Jsme rádi, že se nám podařilo projekt tak rychle a dobře realizovat. Ukázalo se, jak dobře funguje spolupráce v rámci skupiny Schunk a co je možné, když všichni spolupracují. Jsme hrdí a těšíme se, že s modulární výrobou brýlových skel pro Leica Eyecare jsme vytvořili ideální základnu pro případný další rozšíření.“