L'avenir de l'emballage pharmaceutique

Avec PharmaGuard®, un emballage blister recyclable à base de PP, SÜDPACK MEDICA a ouvert la voie à une plus grande durabilité dans l'industrie pharmaceutique. Mais ce n'était que le début. Actuellement, le fabricant de films travaille sur les prochaines générations de systèmes d'emballage durables, alliant durabilité, qualité exceptionnelle et fiabilité. Grâce au partenariat de développement avec IMA, il est assuré que les nouvelles structures monolithiques peuvent être traitées avec la même efficacité, sécurité du produit et sécurité d'emballage que les solutions conventionnelles en PVC/PVDC sur les lignes de blister existantes des clients.

Bien que la législation n'exige actuellement ni des emballages recyclables ni des emballages contenant une part de recyclat comme dans l'industrie alimentaire, les entreprises pharmaceutiques ont tout intérêt à se préparer dès maintenant aux futures exigences en matière d'emballage. Afin de soutenir au mieux les clients dans la transition vers des emballages blister durables, SÜDPACK et IMA travaillent intensément sur des solutions prêtes pour le marché. L'objectif est de rendre les nouveaux matériaux compatibles avec le parc de machines existant chez les clients.

Le développement de PharmaGuard peut à juste titre être considéré comme une étape majeure. En effet, ce concept d'emballage établit de nouvelles normes en matière de durabilité, de qualité et de performance. Cependant, cette performance constitue également un véritable défi, car les matériaux monolithiques à base de polypropylène ou de polyéthylène imposent des exigences totalement nouvelles au processus d'emballage.

Pour SÜDPACK, le polypropylène (PP) est le polymère de prédilection…

… pour les emballages solides oraux. Les structures en PP telles que PharmaGuard se distinguent par leur barrière naturelle à la vapeur d'eau, leur faible poids spécifique, leur haute transparence et leur excellente capacité de pénétration. Le matériau est exempt de phtalates, nitrosamines, PFAS et halogènes, et répond aux exigences très strictes de l’USP 661 ainsi qu’au Pharmacopée Internationale. Surtout, les concepts à base de PP peuvent, contrairement aux solutions en PVC/PVDC habituellement utilisées, être intégrés dans les flux de recyclage existants. Les résultats d’une analyse de cycle de vie Sphera, commandée par SÜDPACK et vérifiée selon ISO 14040/44, confirment l’empreinte carbone plus faible du PP par rapport aux matériaux composites traditionnels en PVC/PVdC et aluminium, mais aussi par rapport aux matériaux mono- et composites à base de PET.

Focalisé de manière cohérente sur les besoins des clients

Ce qui semble si parfait résulte d’années de travail de développement de la part du fabricant de films. Mais pour que ces nouveaux films haute performance soient également compatibles sans problème avec les lignes de blister existantes des clients, le savoir-faire du constructeur de machines est également essentiel. L’objectif central de cette collaboration ? Réduire au maximum l’effort et les coûts de la reconversion des machines existantes. Et maintenir la qualité, la vitesse et l’efficacité du processus d’emballage au même niveau que celui des films conventionnels. Grâce à une collaboration intensive dans le processus de développement, les deux partenaires, et en particulier les clients, bénéficient de davantage de possibilités pour analyser et optimiser la performance des matériaux pour les applications de conditionnement en blister.

Pour mieux définir un emballage durable et prêt pour l’avenir, et pour favoriser la collaboration avec les fournisseurs de matériaux et les clients, IMA a mis en place son Open Lab, un réseau de laboratoires d’analyse. Lors du développement de PharmaGuard, par exemple, la performance a pu être portée à un niveau supérieur grâce à l’expérience approfondie d’IMA en thermoformage, conception de couches de scellement et impression, dépassant celle des films en PP traditionnels.

L’Open Lab : analyses basées sur une base de données

Ce laboratoire ouvert joue un rôle central dans le soutien aux clients en leur fournissant une compréhension approfondie du fonctionnement des matériaux sur les machines d’IMA. Il permet également d’identifier les facteurs clés contribuant à des résultats cohérents et de haute qualité, y compris les propriétés optiques et la stabilité du processus.

Une valeur inestimable réside dans la base de données détaillée des structures de matériaux, qui corrèle les performances des tests réalisés sur différents systèmes. De plus, l’Open Lab offre une approche duale pour la résolution des problèmes. En effet, les problèmes rencontrés lors des tests sont analysés en interne, tant du point de vue des machines que des matériaux, afin de garantir des ajustements et des solutions précis. Enfin, le laboratoire détecte les tendances du marché pour diverses applications d’IMA en évaluant de nouveaux matériaux durables.

En résumé, grâce à des connaissances basées sur des données, SÜDPACK et IMA peuvent garantir que la recyclabilité et la performance des matériaux monolithiques répondent à la fois aux exigences du marché et à leurs propres standards d’emballage. Cela facilite la transition des clients vers des concepts d’emballage plus durables.