De toekomst van farmaceutische verpakkingen

Met PharmaGuard®, een op PP gebaseerde, recyclebare blisterverpakking, heeft SÜDPACK MEDICA de weg gebaand naar meer duurzaamheid in de farmaceutische industrie. Maar dat was nog maar het begin. Momenteel werkt de folieproducent aan de volgende generaties toekomstbestendige verpakkingssystemen die duurzaamheid combineren met uitzonderlijke kwaliteit en betrouwbaarheid. Door de ontwikkelingssamenwerking met IMA wordt gegarandeerd dat de nieuwe monostructuren met dezelfde efficiëntie, product- en verpakkingsveiligheid als conventionele PVC/PVDC-oplossingen op de bestaande blisterlijnen van de klanten kunnen worden verwerkt.

Hoewel de wetgever momenteel noch herbruikbare verpakkingen, noch verpakkingen met gerecycled materiaal zoals in de voedingsmiddelenindustrie voorschrijft, doen farmaceutische bedrijven er goed aan zich nu al voor te bereiden op toekomstige verpakkingsvereisten. Om klanten optimaal te ondersteunen bij de overgang naar duurzame blisterverpakkingen, werken SÜDPACK en IMA intensief aan marktklare oplossingen. Het doel is om de nieuwe materialen compatibel te maken met de bestaande machines van de klanten.

De ontwikkeling van PharmaGuard mag terecht worden beschouwd als een echte mijlpaal. Het verpakkingsconcept zet nieuwe maatstaven op het gebied van duurzaamheid, kwaliteit en prestaties. Maar precies deze prestaties vormen ook een grote uitdaging, want monomaterialen op basis van polypropyleen of polyethyleen stellen geheel nieuwe eisen aan het verpakkingsproces.

Voor SÜDPACK is polypropyleen (PP) het voorkeurspolymeer…

…voor orale vaste stoffenverpakkingen. PP-structuren zoals PharmaGuard overtuigen door hun natuurlijke waterdampbarrière, een laag eigen gewicht, hoge transparantie en uitstekend doordringingsgedrag. Het materiaal is vrij van ftalaten, nitrosaminen, PFAS en halogenen en voldoet aan de zeer strenge USP 661 en het Internationale Farmacopee. Vooral kunnen PP-gebaseerde concepten, in tegenstelling tot de meestal gebruikte PVC/PVDC-blisteroplossingen, worden geïntegreerd in bestaande recyclingstromen. De resultaten van een door SÜDPACK uitgevoerde en volgens ISO 14040/44 geverifieerde Sphera-LCA bevestigen de lagere CO2-voetafdruk van PP in vergelijking met conventionele samengestelde materialen van PVC/PVdC en aluminium, maar ook met op PET gebaseerde mono- en samengestelde materialen.

Consistent gericht op klantbehoeften

Wat zo perfect klinkt, is het resultaat van jarenlange ontwikkelingswerk van de folieproducent. Om ervoor te zorgen dat de nieuwe high-performance folies ook probleemloos op de bestaande blisterlijnen van de klanten kunnen worden gebruikt, is daarnaast de knowhow van de machinebouwer vereist. Het centrale doel van de samenwerking? De inspanning en kosten voor het ombouwen van bestaande machines zo veel mogelijk te beperken. En de kwaliteit, snelheid en efficiëntie van het verpakkingsproces op hetzelfde niveau te houden als bij conventionele folies. Dankzij de intensieve samenwerking in het ontwikkelingsproces profiteren beide partners en vooral de klanten van meer mogelijkheden voor analyse en optimalisatie van de materiaaleigenschappen voor blisterverpakkingen.

Om een toekomstbestendige, duurzame verpakking nog beter te definiëren en de samenwerking met materiaalleveranciers en klanten gericht te stimuleren, heeft IMA inmiddels met zijn Open Lab een netwerk van analycelaboratoria opgezet. Bij de ontwikkeling van PharmaGuard kon zo de prestatie dankzij IMA’s uitgebreide ervaring in thermoforming, seal-layer design en drukwerk naar een hoger niveau worden getild dan bij conventionele PP-folies.

Het Open Lab: databankgestuurde analyses

Het open laboratorium speelt een centrale rol bij het ondersteunen van klanten door een uitgebreid inzicht te geven in hoe materialen op IMA-machines functioneren. Ook kunnen kernfactoren worden geïdentificeerd die bijdragen aan consistente en hoogwaardige resultaten, inclusief optische eigenschappen en processtabiliteit.

Van onschatbare waarde is daarbij de gedetailleerde database van materiaaleigenschappen, die correleert met de testresultaten op verschillende systemen. Bovendien biedt het open laboratorium een duale aanpak voor probleemoplossing. Problemen die tijdens tests optreden, worden intern zowel vanuit machine- als materiaalkundig perspectief geanalyseerd om precieze aanpassingen en oplossingen te garanderen. Niet in de laatste plaats herkent het laboratorium markttrends voor verschillende IMA-toepassingen door de beoordeling van nieuwe duurzame materialen.

Als resultaat kunnen SÜDPACK en IMA dankzij datagestuurde inzichten verzekeren dat de recyclebaarheid en prestaties van monomaterialen voldoen aan markt- en eigen verpakkingsnormen. Klanten wordt zo de overstap naar duurzamere verpakkingsconcepten vergemakkelijkt.