Il futuro dell'imballaggio farmaceutico

Con PharmaGuard®, una confezione blister riciclabile a base di PP, SÜDPACK MEDICA ha aperto la strada a una maggiore sostenibilità nell'industria farmaceutica. Ma questo è stato solo l'inizio. Attualmente, il produttore di film sta lavorando alle prossime generazioni di sistemi di confezionamento innovativi, che combinano sostenibilità, qualità eccezionale e affidabilità. Attraverso la partnership di sviluppo con IMA, si garantisce che le nuove strutture monomateriale possano essere processate con la stessa efficienza, sicurezza del prodotto e sicurezza della confezione delle soluzioni convenzionali in PVC/PVDC sulle linee blister esistenti dei clienti.

Sebbene al momento la normativa non richieda imballaggi riciclabili né imballaggi con contenuto di riciclato come nell'industria alimentare, le aziende farmaceutiche farebbero bene a prepararsi fin da ora per le future esigenze di confezionamento. Per supportare al meglio i clienti nella transizione verso confezioni blister sostenibili, SÜDPACK e IMA stanno lavorando intensamente a soluzioni pronte per il mercato. L'obiettivo è rendere i nuovi materiali compatibili con le macchine esistenti dei clienti.

Lo sviluppo di PharmaGuard può essere considerato un vero traguardo. Infatti, il concept di confezionamento stabilisce nuovi standard in termini di sostenibilità, qualità e performance. Tuttavia, proprio questa performance rappresenta una vera sfida, poiché i materiali monomateriale a base di polipropilene o polietilene pongono requisiti completamente nuovi al processo di confezionamento.

Per SÜDPACK, il polipropilene (PP) è il polimero preferito…

… per imballaggi solidi orali. Le strutture in PP come PharmaGuard convincono per la loro naturale barriera al vapore acqueo, il basso peso specifico, l'alta trasparenza e l'eccellente comportamento di permeabilità. Il materiale è privo di ftalati, nitrosammine, PFAS e halogeni, e rispetta gli standard molto rigorosi USP 661 così come il Pharmacopoeia Internazionale. Soprattutto, i concetti a base di PP possono essere integrati nei flussi di riciclo esistenti, a differenza delle soluzioni in PVC/PVDC comunemente usate. I risultati di una LCA Sphera, verificata secondo ISO 14040/44 e commissionata da SÜDPACK, confermano l'impronta di carbonio inferiore del PP rispetto ai tradizionali materiali compositi in PVC/PVdC e alluminio, così come rispetto ai materiali monomateriale e compositi a base di PET.

Focalizzati con coerenza sulle esigenze del cliente

Ciò che suona così perfetto è il risultato di anni di lavoro di sviluppo da parte del produttore di film. Tuttavia, affinché le nuove pellicole ad alte prestazioni siano facilmente compatibili con le linee blister esistenti dei clienti, è necessario anche il know-how del costruttore di macchine. L'obiettivo principale della collaborazione? Ridurre al minimo gli sforzi e i costi per il retrofit delle macchine esistenti. E mantenere qualità, velocità ed efficienza nel processo di confezionamento allo stesso livello delle pellicole convenzionali. Grazie alla stretta collaborazione nel processo di sviluppo, entrambi i partner e in particolare i clienti beneficiano di maggiori possibilità di analisi e ottimizzazione delle prestazioni dei materiali per applicazioni di confezionamento in blister.

Per definire meglio un packaging sostenibile e a prova di futuro e promuovere in modo mirato la collaborazione con fornitori di materiali e clienti, IMA ha recentemente creato una rete di laboratori di analisi chiamata Open Lab. Durante lo sviluppo di PharmaGuard, ad esempio, le prestazioni sono state elevate a un livello superiore rispetto alle pellicole PP convenzionali grazie all'esperienza approfondita di IMA nel thermoforming, nel design delle stratificazioni di sigillatura e nella stampa.

Open Lab: analisi supportate da database

Il laboratorio aperto svolge un ruolo centrale nel supporto ai clienti, fornendo una comprensione completa di come i materiali funzionano sulle macchine IMA. Permette anche di identificare i fattori chiave che contribuiscono a risultati coerenti e di alta qualità, inclusi le proprietà ottiche e la stabilità del processo.

Di grande valore è il database dettagliato delle strutture dei materiali, che si collega alle prestazioni dei test su diversi sistemi. Inoltre, l'Open Lab consente un approccio duale alla risoluzione dei problemi. Problemi riscontrati durante i test vengono analizzati internamente sia dal punto di vista delle macchine che dei materiali, per garantire regolazioni e soluzioni precise. Infine, il laboratorio riconosce le tendenze di mercato per diverse applicazioni IMA attraverso la valutazione di nuovi materiali sostenibili.

In definitiva, grazie a conoscenze basate sui dati, SÜDPACK e IMA possono garantire che la riciclabilità e le prestazioni dei materiali monomateriale soddisfino sia le esigenze di mercato sia i propri standard di confezionamento. In questo modo, si facilita la transizione dei clienti verso soluzioni di imballaggio più sostenibili.