L'avenir de l'emballage pharmaceutique : entre durabilité, haute technologie et pression du marché mondial

Steriline combine la robotique avec un système de vision 3D. (Image : Steriline)

Quatre entreprises d'emballage, dont Uhlmann Pac-Systeme, ont conjointement développé un emballage durable pour blisters pharmaceutiques en monomatériau. (Image : Etimex)

Le système de scellement breveté FilmTeq scelle en douceur par le dessus. (Image : Christ Packing System) / The patented FilmTeq sealing system seals gently from above. (Image: Christ Packing System)

SynTiso permet un transport aseptique rapide. (Image : Syntegon) / SynTiso enables rapid aseptic transportation. (Image : Syntegon)

Les étiquettes VOID en papier offrent une protection contre la manipulation et sont recyclables. (Image : Securikett)

Pilules et emballages en blister

L'industrie pharmaceutique figure parmi les secteurs les plus innovants et à plus forte croissance mondiale. En 2024, le marché européen du médicament a généré environ 280 milliards de dollars américains. À lui seul, en Allemagne, le chiffre d'affaires du premier trimestre 2025 s'élève à environ 16,6 milliards d'euros – l'Allemagne étant ainsi le plus grand marché pharmaceutique européen et le quatrième plus grand marché mondial. Parallèlement, l'importance de la technologie d'emballage croît : elle n'est pas seulement un moyen de stockage sécurisé et de transport sûr des médicaments, mais aussi un enjeu clé dans le domaine de la durabilité.

La réglementation joue un rôle central dans l'industrie pharmaceutique en matière d'emballage ; ainsi, le règlement sur l'emballage et les déchets d'emballage (PPWR) concernera à moyen terme également le secteur pharmaceutique et la technologie médicale. Bien que le règlement ne s'applique pas encore à l'emballage des dispositifs médicaux et des médicaments – avec des délais de transition jusqu'en 2035 ou 2040 – il est déjà urgent pour le secteur d'agir. La manière dont le secteur travaille déjà sur des solutions sera également visible lors de l'interpack 2026 – allant de matériaux de blister circulaires à des lignes de production digitalisées.

Matériaux circulaires pour les produits pharmaceutiques

Le sujet de la durabilité devient donc de plus en plus central. Certaines solutions – comme les emballages réutilisables et rechargeables – seront difficiles à mettre en œuvre pour les médicaments, tout comme l'utilisation de recyclats, soumis à des réglementations strictes. Dans le domaine de l'emballage primaire, les fabricants de supports d'emballage et de films ont développé ces dernières années plusieurs alternatives durables, notamment pour les blisters standard en PVC et aluminium. Certaines solutions sont déjà commercialisées, où la feuille de formage et de couverture est en PET ou PP, ou même en matériaux à base de papier avec une barrière intégrée.

Dans un projet commun, environ quatre entreprises d'emballage ont développé un blister pharmaceutique en polypropylène, conforme aux exigences strictes de l'industrie pharmaceutique. Le matériau, fourni par le fabricant de films de blister en PP Etimex, a été testé et optimisé en conditions réelles sur une ligne de blister moderne de l'exposant interpack Uhlmann Pac-Systeme.

De nombreux fabricants de machines n'ont pas été inactifs et misent sur le traitement de ces matériaux d'emballage durables. Romaco produit sur sa nouvelle machine de scellage à plaques Noack N 760 des blisters en PET recyclable. Elle atteint une cadence maximale de jusqu'à 150 blisters par minute lors de la fabrication de blisters PET/PET en mode quadruple voie. La machine à blister à cycle universel convient à une très large gamme de produits, allant des formes solides aux ampoules et dispositifs médicaux, jusqu'aux formes semi-solides.

Numérisation et robotique dans le processus pharmaceutique

La modularité, l'automatisation et la robotique caractérisent les dernières innovations en matière de machines. Nombre de ces technologies ont été présentées pour la première fois lors de l'interpack à un large public professionnel et influencent depuis les processus de production.

Une technologie de Steriline garantit des emballages primaires sûrs pour des médicaments sensibles. L'entreprise combine la robotique avec un système de vision 3D (3D CPS) pour réduire les émissions de particules et permettre des processus de production flexibles et peu contaminés. Le système détecte les objets dans la zone de travail et ajuste ses mouvements en temps réel. Cela permet de remplacer des systèmes d'alimentation traditionnels comme les trémies ou les vibrateurs. Le 3D CPS a été développé en collaboration avec ISS – Innovative Security Solutions, une filiale du Politecnico di Milano. Avec cette collaboration, les deux entreprises souhaitent associer leur savoir-faire en processus pharmaceutiques à la robotique et à la vision modernes.

Christ Packing Systems mise également sur l'innovation : l'entreprise d'Ottobeuren a obtenu un brevet pour une nouvelle unité de scellement conçue spécifiquement pour répondre aux exigences de l'industrie pharmaceutique et médicale. Contrairement aux machines traditionnelles qui scellent par le bas, le scellement de la FilmTeq 250 s'effectue par le haut. Selon le fabricant, cela maintient la table de scellement à température ambiante, évitant ainsi de réchauffer le produit et réduisant la consommation de refroidissement. La méthode top-down permet également une conception de machine plus compacte avec un encombrement réduit.

Des fabricants de machines comme Syntegon profitent fortement de la dynamique du marché pharmaceutique : en 2024, l'entreprise a enregistré un résultat record, stimulé par la demande croissante pour des solutions complètes aseptiques. Cette année, le fournisseur de systèmes a présenté un nouveau concept de ligne pour les médicaments liquides, développé en partenariat avec deux acteurs de l'industrie pharmaceutique. SynTiso permet un transport aseptique plus rapide sur une surface plus petite et réduit jusqu'à 50 % le changement de lot. Avec un contrôle en cours de processus à 100 %, jusqu'à 600 seringues, flacons ou cartouches peuvent être traités par minute – une vitesse sans précédent sur le marché, selon Syntegon. Ce facteur est notamment crucial dans la fabrication de vaccins. La ligne est également adaptée au remplissage de contenants prêts à l'emploi (RTU).

Emballages intelligents : de la NFC aux étiquettes fonctionnelles

Outre la dimension écologique, l'accent se porte de plus en plus sur la valeur ajoutée numérique et fonctionnelle. Les emballages sont de plus en plus équipés de puces RFID, d'étiquettes NFC et de capteurs Bluetooth sans batterie, permettant de suivre en temps réel la localisation, la température ou l'état de l'emballage. Les blisters intelligents peuvent même faire davantage : via des capteurs, ils enregistrent la prise de chaque comprimé et stockent ainsi les horaires de dosage. La protection contre la contrefaçon, essentielle et durable, est assurée par des étiquettes de sécurité comme les VOID labels en papier de Securikett, qui offrent à la fois une protection contre la manipulation et une recyclabilité avec la boîte pliée qu'elles scellent. L'utilisation de notices électroniques permet non seulement d'économiser du papier, mais aussi d'améliorer l'accès à l'information pour les consommateurs.

L'interpack 2026 présentera à nouveau des solutions sur mesure et des concepts innovants tout au long de la chaîne de valeur de l'emballage pharmaceutique. Il est clair que les entreprises qui investiront dès aujourd'hui dans la recherche, l'infrastructure numérique et les matériaux circulaires assureront un avantage concurrentiel à long terme. Car à l'avenir, il ne s'agira plus seulement de l'efficacité du principe actif, mais aussi de la sécurité, de la durabilité et de l'intelligence avec lesquelles un médicament parvient au patient.