Industrie 4.0 : La qualité à un niveau inédit

Pour la protection des patients : La solution Track & Trace de Bosch pour l'industrie pharmaceutique garantit la sérialisation univoque des emballages secondaires, ainsi que la traçabilité tout au long de la chaîne de production. (Photo : Bosch)

Suivi & Traçabilité pour l'industrie alimentaire : Grâce au code QR imprimé sur le couvercle du pot de yaourt, les consommateurs finaux peuvent vérifier s'ils ont acheté un produit original. (Photo : Bosch) / Suivi & Traçabilité pour l'industrie alimentaire : Grâce au code QR imprimé sur le couvercle du pot de yaourt, les consommateurs finaux peuvent vérifier s'ils ont acheté un produit original. (Photo : Bosch)

- La plus haute qualité de produit pour les consommateurs finaux et les patients au premier plan
- Des processus transparents et sécurisés grâce aux données d'installation en temps réel
- Serialisation à l’épreuve du futur – pour les médicaments et les denrées alimentaires

Lors de l’interpack 2017, Bosch Packaging Technology montre comment des solutions Industrie 4.0 peuvent garantir une sécurité accrue des processus et une meilleure qualité des produits. « Surtout dans l’industrie pharmaceutique et alimentaire, les fabricants comme les consommateurs finaux attendent des produits finaux absolument sûrs », explique le Dr Stefan König, président du conseil d’administration de Bosch Packaging Technology. « La clé réside dans des processus de fabrication transparents et contrôlables, conformes aux normes internationales. Avec nos solutions Industrie 4.0, nous aidons nos clients à optimiser leurs processus – et ainsi à rendre leurs produits encore plus sûrs pour les consommateurs finaux et les patients. »

Sécurité continue des processus

Des informations détaillées sur l’état de chaque machine, ligne ou processus sont fournies par la plateforme de surveillance conditionnelle. Elle collecte des données d’installation en temps réel, permettant au personnel de maintenance d’intervenir rapidement avant que des déviations de processus coûteuses ou des arrêts ne se produisent. Un exemple présenté par Bosch lors de l’interpack est la surveillance des filtres, qui garantissent la stérilité continue du processus de production. Des capteurs spécifiques à l’intérieur de l’installation vérifient l’état de stérilisation des filtres. Dès que des paramètres prédéfinis sont dépassés, les opérateurs reçoivent une notification. Ils peuvent ainsi lancer rapidement des activités de maintenance et prévenir la perte de produits due à des processus non stériles.

Pour garantir une qualité constante du produit, toutes les étapes du processus, notamment dans l’industrie pharmaceutique, sont soumises à des réglementations strictes, notamment en ce qui concerne les enregistrements électroniques et les signatures. Avec le système de gestion de la fabrication pharmaceutique (MES) de Bosch, la transition vers une fabrication transparente et sans papier est possible. Bosch collabore à cet effet avec le fournisseur de logiciels Parsec Automation Corp. et configure le logiciel MES TrakSYS selon les exigences de l’industrie pharmaceutique. Avec un audit trail complet, toutes les fonctionnalités nécessaires à la commande des machines et processus ainsi qu’à la génération de dossiers de lot électroniques (EBR) sont intégrées. Le résultat est une validation simple des lots par des personnes qualifiées. Le Bosch Pharma MES peut être intégré indépendamment du fabricant dans des machines, lignes ou dans des sites de fabrication entiers.

Emballez de manière infalsifiable

Les fabricants pharmaceutiques doivent également respecter précisément les réglementations lors de l’emballage. La serialisation unique des emballages secondaires sert à protéger les patients contre les médicaments contrefaits et garantit la traçabilité tout au long de la chaîne de fabrication. Ces deux exigences sont remplies par la solution Track & Trace composée du logiciel CPI de Bosch et de modules machines connectés dans le processus de serialisation. Au niveau de la machine, les modules CPS impriment des codes Data Matrix sur les cartons, vérifient ces codes et apposent un sceau de sécurité si nécessaire. Le logiciel CPI intègre les modules CPS dans le système informatique de l’entreprise. Cela garantit une serialisation fiable – de l’attribution des numéros de série jusqu’à la dernière étape d’agrégation.

« Même dans l’industrie alimentaire, les exigences en matière de sécurité des produits ne cessent d’augmenter », souligne König. « Alors que nous utilisons déjà, pour la solution Track & Trace dans le domaine pharmaceutique, le savoir-faire complet du groupe Bosch, notamment dans le secteur automobile, nous pouvons désormais appliquer ces connaissances à l’industrie alimentaire. » Lors de l’interpack, la première application dans le domaine de l’emballage de yaourt a été présentée : la machine d’emballage est connectée au logiciel CPI, qui transfère directement les informations dans le Bosch IoT Cloud. Grâce au code QR imprimé sur le couvercle du pot de yaourt, les consommateurs finaux peuvent vérifier s’ils ont acheté un produit original. « La cloud permet également de stimuler activement le dialogue avec les consommateurs », explique König. « En cas de défauts du produit, les consommateurs peuvent immédiatement informer les fabricants – et les aider à garantir la qualité de leurs produits. » Outre la vérification du produit, les fabricants peuvent également utiliser des mesures de marketing en ligne éprouvées via le code, en complétant par exemple avec des informations spécifiques au produit telles que ingrédients, allergènes ou recettes.